斯可絡(luò)秉承（ CE-歐盟電氣安全認(rèn)證、UL-美國電氣安全認(rèn)證、ASME-美國壓力容器安全認(rèn)證 ）為全球客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高性能的專業(yè)級空壓機(jī)產(chǎn)品，打造斯可絡(luò)國際品牌戰(zhàn)略。

斯可絡(luò)第四代智能油冷永磁變頻空壓機(jī)，與市場上其他永磁空壓機(jī)相比具有 六大優(yōu)勢：

一、全新智能操作系統(tǒng)

二、IP65高防護(hù)等級、180度高耐溫等級電機(jī)。

三、行業(yè)獨創(chuàng)“莫氏”錐度鏈接方式，安裝、拆卸便捷。

四、大轉(zhuǎn)子，低轉(zhuǎn)速，超一級能效。

五、主電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)雙變頻，節(jié)能、降噪。

六、真正的恒壓功能。

斯可絡(luò)“第四代智能油冷永磁變頻空壓機(jī)”將全1面提升空壓機(jī)的整體性能，不僅可以大大降低能耗，更可以保持設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

空氣濕度對空壓機(jī)有什么影響?

　1、影響氣體的容積效率;

　　2、不利于機(jī)器進(jìn)行壓縮，使壓縮設(shè)備和風(fēng)動機(jī)械遭受水力沖擊，倘若冷卻器與氣缸貯藏多量積水，還會造成機(jī)器損壞事故;

　　3、空氣中的水份使壓縮空氣通路變窄，增加空氣流動的阻力;

　　4、濕空氣一立方米(即氣分子密度)，要小于同樣體積的干燥空氣重量。同時，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過冷卻器儲氣罐和管路后大部分水蒸汽被凝結(jié)，因而對重量計算的生產(chǎn)能力就會減小;

　　5、空氣中的水份具有很大腐蝕性，致使壓縮設(shè)備和風(fēng)動機(jī)械易于生銹，縮短使用年限;

　　6、送氣系統(tǒng)藏有水份，當(dāng)氣溫低于0度時，水份在風(fēng)管的內(nèi)壁會結(jié)冰，同樣，縮小管徑，更嚴(yán)重的是有時甚至?xí)斐蓚€別管路完全凍結(jié)，阻礙工作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量不僅決定于它的壓力，同時也決定于它的濕度;

　　7、氣體中的水份在壓縮過程中與潤滑油混合，會降低潤滑效能，增加機(jī)件磨蝕，在膠用循環(huán)潤滑的填料中不僅造成密封不良而且會使?jié)櫥妥冑|(zhì)。

空壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)類型：活塞式，螺桿式，離心式。螺桿式空壓機(jī)運用最廣泛。

活塞空壓機(jī)工作原理：是電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動曲軸，帶動連桿與活塞桿，使活塞在壓縮機(jī)氣缸內(nèi)作往復(fù)運動，完成吸入、壓縮、排出等過程，將無壓或低壓氣體升壓，并輸出到儲壓罐內(nèi)。壓縮機(jī)中某個或某幾個“關(guān)鍵”零部件的失效，加重壓縮機(jī)相關(guān)零部件或整機(jī)的負(fù)荷，不導(dǎo)致或不立即導(dǎo)致壓縮機(jī)失效。其中，活塞組件，活塞與汽缸內(nèi)壁及汽缸蓋構(gòu)成容積可變的工作腔，在曲柄連桿帶動下，在汽缸內(nèi)作往復(fù)運動以實現(xiàn)汽缸內(nèi)氣體的壓縮。

螺桿空壓機(jī)的工作原理：空壓機(jī)的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。5、空氣中的水份具有很大腐蝕性，致使壓縮設(shè)備和風(fēng)動機(jī)械易于生銹，縮短使用年限?？諌簷C(jī)的進(jìn)氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽和陽轉(zhuǎn)子的齒被主電機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。

離心式空壓機(jī)的工作原理：離心式空壓機(jī)是一動力型空壓機(jī)，他通過旋轉(zhuǎn)的渦輪完成能量的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)子通過改變空氣的動能和壓力來實現(xiàn)以上的轉(zhuǎn)換。由靜止的擴(kuò)壓器降低空氣的流速來實現(xiàn)動能向壓力的變換。3、吸氣狀態(tài)——當(dāng)永磁變頻空壓機(jī)吸氣溫度升高，或吸氣管路阻力過大而使吸入壓力降低時，氣體的密度減小，相應(yīng)地會減少氣體的質(zhì)量排氣量。離心式空壓機(jī)是無油空壓機(jī)，運動齒輪的潤滑油由軸密封和空氣隔離。離心式是連續(xù)工況式壓縮機(jī)，移動件很少，特別適用于大氣量無油的要求。離心式空壓機(jī)是水冷式的，典型機(jī)組包括后冷卻器和所有的控制裝置。、