平面磨床的操作七個(gè)注意點(diǎn)：

1、按規(guī)章穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險(xiǎn)及潤滑、電氣作檢查機(jī)床不能帶病工作。

3、隨時(shí)檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

4、使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。

5、磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。

6、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。

7、平面磨床停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。手搖磨床在操作開始以及結(jié)束都能按照上面的方法操作平面磨床的流程，磨床在使用2-5年精度也是會(huì)和上面的精度相差不大，所有使用磨床師傅們，一定要對(duì)平面磨床好點(diǎn)，您對(duì)它好了，它會(huì)給您意想不到的驚喜，加油吧朋友們。

當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪zui終獲得所需要的形狀。     

擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。     

此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。

磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

　　1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

　　2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；gao精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

　　4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

　　5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。