淺談紙托包裝的發(fā)展歷史

環(huán)保紙托是一種通過模壓成型的三維立體紙質(zhì)材料，由于以廢紙等二次纖維為原材料，具有很好的環(huán)境友好特性。紙漿中還可加人滑石粉作填料以達(dá)到較髙的漿料留著率，可用含20%-30%的滑石粉填料的水懸浮液在攪拌器中高速處理6min,用水稀釋后加入化學(xué)助劑，再處理5min，制成填料懸浮液，再加入漿料中。隨著紙托制品設(shè)計(jì)方法的深入研究和生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，其應(yīng)用范圍越來越廣，正朝著開發(fā)重載包裝制品的方向發(fā)展，目前已開發(fā)出大型紙漿模塑物流托盤，為實(shí)現(xiàn)以紙代木包裝開辟了一種有效途徑。為了提高紙漿模塑物流托盤的承載能力，托盤結(jié)構(gòu)構(gòu)型日趨復(fù)雜，因此，紙托的構(gòu)型設(shè)計(jì)和承載能力分析越顯必要而緊迫。 　　

目前在紙托重載物流托盤的開發(fā)研究方面，特別值得關(guān)注以下2個(gè)問題： 　　

1、紙漿模塑托盤結(jié)構(gòu)構(gòu)型設(shè)計(jì)有待進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化; 　　

2、在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限元分析研究方面，還限于對托盤典型單元結(jié)構(gòu)的研究方面，缺乏針對托盤整體結(jié)構(gòu)的性能分析。

紙托生產(chǎn)中干燥應(yīng)該注意什么？

紙托的原料僅為紙纖維的約1%紙漿，成型后濕紙頁的水分含量通過機(jī)械壓制法降低到55%，而成型后紙托的水分含量高達(dá)65%-75%，這使得難以通過機(jī)械方法降低水分含量。1、廢紙回收，循壞利用、產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量保證體系，ISO14001環(huán)保管理體系，SGS質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證及ROHS要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以及防水效果處理。在紙托的生產(chǎn)過程中，每千克紙托成品被干燥。工藝中應(yīng)去除約3.5-4.5公斤水，這對提高干燥效率，降低生產(chǎn)成本，提高紙托質(zhì)量具有重要意義。

以紙纖維為主要成分的濕紙模是內(nèi)部具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的多孔物體。水存在于纖維表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。

按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，與傳統(tǒng)的紙張干燥工藝相比，紙漿模塑制品的干燥強(qiáng)度非常高。

一方面，熱空氣作為熱源來提供去除水分的能量，另一方面，它作為水分載體來去除持續(xù)蒸發(fā)的水分。濕壓力紙托下的水分去除取決于水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散。所謂內(nèi)部擴(kuò)散是指水分在濕壓力紙托下從內(nèi)到外表面的遷移過程。

外部擴(kuò)散是指水從表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙托干燥速率取決于水在內(nèi)外擴(kuò)散的速度以及二者之間的平衡。應(yīng)圍繞上述兩個(gè)方面和紙托產(chǎn)品的干燥性能制定合理的工藝條件！

1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式:轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式。

轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn),生產(chǎn)，模貝投資大，模具加工精度高,設(shè)備加工精度技術(shù)要求高,—套凹模配八套凸模。如何在產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)在包裝上也能體現(xiàn)出品牌價(jià)值便成為市場對包裝行業(yè)的新要求。需用數(shù)控中心加工模具，加工周期長,投資大。由于是連續(xù)生產(chǎn),適合大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn)，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標(biāo)準(zhǔn),數(shù)量、批量小、模具投資大，所以不適用。

翻轉(zhuǎn)式：較轉(zhuǎn)鼓式生產(chǎn)效率低,適合于工業(yè)模塑中等批量及非標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn),但由于是一套凹模配二套凸模,需用數(shù)控中心加工模具,模貝投資大,周期長。而紙托包裝是不具有自燃性，即使燃燒后也不會產(chǎn)生有毒氣體，在安全性上有著很好的保障。往復(fù)升降式:生產(chǎn)效率同翻轉(zhuǎn)式,是目前常見的生產(chǎn)方式，由于該設(shè)備只需一套凹模配套凸模,不須數(shù)控中心加工,特別適合非標(biāo)準(zhǔn)、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi)）

2、注漿成型法：注塑成形法是根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品,計(jì)算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型?！耙约埓堋币呀?jīng)列入我國包裝行業(yè)“九五規(guī)劃”，大力開發(fā)應(yīng)用紙基材料’包括紙托制品。此種成型方法適應(yīng)變化不大,定型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品,由于定型計(jì)算難以掌握，在非標(biāo)準(zhǔn)紙塑包裝(工業(yè)包裝中)不采用此成型法。

紙漿模塑成型的兩種形式

　　目前紙漿模塑成型機(jī)的工作形式主要有兩種形式，

　　1、紙漿模塑成型機(jī)一種是采用吸附轉(zhuǎn)移網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入漿槽，然后再通過真空管抽真空將紙漿向上吸絲成型。這種成型形式的制品邊緣有飛邊，不光滑，所以這種紙漿成型機(jī)熱壓成型后，需要用切邊設(shè)計(jì)進(jìn)行切邊。

　　2、紙漿模塑成型機(jī)另外一種成型形式為使用定量桶供漿，采用了漿槽向下吸絲的方式。這樣的紙漿模塑成型機(jī)對*一種形式的飛邊問題得到了控制，不過這種飛邊的問題還是有的，對于外觀要求較高的顧客還需要進(jìn)行切邊處理。