生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。吸塑包裝在工業(yè)上用途十分廣泛，對各類產(chǎn)品起到的作用主要包括兩方面：1、展示的作用。

吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。普諾吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET硬片PVC硬片PS硬片、PS硬片密度低，韌性差，比較好燃燒，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。

吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。

吸塑是一種環(huán)保型吸塑包裝盒，運用吸塑環(huán)保包裝盒的加工工藝將通明的吸塑硬件加工成產(chǎn)品大致的形狀，可以將產(chǎn)品放入的包裝產(chǎn)品，可以美化維護產(chǎn)品，如今吸塑制品隨處可見。

吸塑泡殼生產(chǎn)時也分很多層次，有高中低之分，由于供不應(yīng)求，所以出現(xiàn)了很多的吸塑廠，并且吸塑包裝廠的數(shù)量還在上升，競爭壓力在不斷的增大，競爭的力度也在不斷加強，廠家不得不加大出資，本錢在不斷的增加，盡管這樣吸塑制品的需求仍在不斷上漲。