生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。公司現(xiàn)有電腦全自動(dòng)吸塑機(jī)，半自動(dòng)吸塑機(jī)，可生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的吸塑制品，大小訂單均可承接，同時(shí)有折邊機(jī),封口機(jī)，高頻熱溶機(jī)等，可直接為用戶進(jìn)行各種形式的產(chǎn)品包裝。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進(jìn)，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級(jí)版。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

吸塑托盤的特性：

一、環(huán)保：

吸塑托盤可以代替紙托，節(jié)約資源，符合國(guó)家環(huán)保要求且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

二、超輕一體化結(jié)構(gòu)：

吸塑托盤根據(jù)精巧的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了超輕化及一體化結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，平整美觀，實(shí)用性強(qiáng)，便于企業(yè)的倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)管理。

三、優(yōu)越的耐用、耐久性：

在抗沖擊力與耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盤有著紙托的優(yōu)越性，使用壽命長(zhǎng)，一般是紙托盤的8~9倍。

片材的靜電荷一般除了是導(dǎo)電的材料，例如加入了抗靜電劑、電鍍、填充碳以及鍍膜材料外，真空吸塑成型的材料一般是在下面過程中進(jìn)行發(fā)出電荷：在卷筒上將卷筒材料展開，將片材的保護(hù)薄膜去除，進(jìn)行加熱以及冷卻處理。起模當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。靜電荷副作用比較大的顆粒，例如吸塑材料的鋸屑或者鋸粉都會(huì)被帶有靜電材料所吸引，會(huì)附著在材料的表面。

  這種情況，尤其是高質(zhì)量的吸塑產(chǎn)品，一般會(huì)算作次品，可以通過下面的方法進(jìn)行預(yù)防以及減少：在另外一個(gè)工作區(qū)域進(jìn)行終的機(jī)加工，直接對(duì)成型的吸塑材料進(jìn)行噴射離子化的空氣，收拾成型吸塑材料時(shí)用導(dǎo)電性的潤(rùn)滑刷子。RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)：綜合性能比較好。但是根本上處理問題，還是需要做好防塵以及防污染的工作，做到無塵無污染的工作環(huán)境。