吸塑包裝盒制作原料根據(jù)運(yùn)用特性分為通用塑料、特種塑料以及工程塑料等三種塑料。

通用塑料：指的是用處廣、產(chǎn)量大、價錢廉價以及成型性好的塑料,如有聚乙烯、酚醛等。

特種塑料：指的是帶有特種功效,在特殊范疇內(nèi)運(yùn)用的塑料。如有氟塑料與無機(jī)硅等帶有突出的耐低溫和自光滑等特殊功效,加強(qiáng)塑料以及泡沫塑料帶有高強(qiáng)度與高緩沖性等特殊功能,這類塑料均屬于特種塑料的范圍內(nèi)。

選擇模具時要根據(jù)物品的實際情況進(jìn)行分析，

1、 選擇石膏模，價格便宜，模具成本低，一般需求數(shù)量較少，深度較淺，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量方面要求不高的情況下使用，但這種模具表面實質(zhì)是較為粗糙，生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品會出現(xiàn)清晰度較差的現(xiàn)象，而且模具容易不耐用。

2、 銅模是吸塑行業(yè)常用的模具，價格普遍容易接受，且模具表面光滑耐用，深度較高的產(chǎn)品也能夠吸塑，質(zhì)量上都能達(dá)到相關(guān)的吸塑包裝的要求。

3、 鋁模是比較昂貴的模具，精密度高堅硬耐用，通常要求精密度較高的產(chǎn)品，直角位比較細(xì)和直的，而且深度深的產(chǎn)品使用。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經(jīng)過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質(zhì)量要求較低的結(jié)構(gòu)或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。8厘米厚度以上，不然的話物品裝載上去會承受不了而垮掉，如果是面積小一點的托盤材料厚度也要在0。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風(fēng)干后再脫去銅皮，經(jīng)過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。食品吸塑托盤產(chǎn)品，這類托盤使用目的是為了能讓產(chǎn)品的外觀好看，美化物品促進(jìn)銷售，這種托盤較多的使用在餅干、日本快餐廳的快餐盤、水果盤等等。

3、鋁模：是用鋁通過機(jī)械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬耐用，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上，而普通模具不能達(dá)到精密效果的情況下使用這類模具。

吸塑盒產(chǎn)品是屬于一種有高度的產(chǎn)品，材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度，在吸塑廠這類產(chǎn)品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用較多。

吸塑盒產(chǎn)品的選擇有，石膏模、銅模、鋁模等。冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。吸塑廠的模具生產(chǎn)過程，客戶要是提供實物的話將實物固定在倒入石膏漿就出來物品石膏模型，如果是提供產(chǎn)品樣板的話直接將樣板固定，在倒入石膏漿固定成型后進(jìn)行修改即可，如果客戶提供圖紙的話就將圖紙的長度和寬度，在石膏塊上畫出用機(jī)床將條線窩出。這是模具的生產(chǎn)方式，吸塑盒制品是有高度的產(chǎn)品大多都是以順吸為主，這樣能更好的讓產(chǎn)品的邊吸的更到位。