保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時間多少，對于質量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。使用的效果能更好的將物品檔次提升，消費者在選擇自己想要的物品時，會購買與他們心理想法相近的物品。保壓的時間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

注射的時間：注射的時間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費過程中，注射的時間大約為1~5秒，注射的時間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會粘在下面并且凝結在活動通道與凝結層間，注射的時間對于凝結層的厚度都會產生很大的影響，注射的時間是影響產品質量的要素之一。好的包裝產品是與設計相關，包裝是生產是吸引消費者的，但是包裝是自己設計生產出來的，包裝盡量要以消費者的審美習慣來制作。

冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產品的持續(xù)冷卻凝結，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。

五金吸塑包裝盒的開模時間：開模時間是模具的翻開、頂出的產品以及再合模的時間。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

電子產品包裝，使用較多的是吸塑托盤包裝、防靜電吸塑托盤，使用托盤目的都是為了能更好的保護好物品的運輸、庫存與廠內加工方便。運輸型的吸塑包裝是為了保護好電子產品的靜電摩擦損壞與運輸時包裝散落等。

玩具產品包裝，使用較多的是三折包裝、對折包裝、底面套包裝等等。玩具包裝可以任意選擇吸塑包裝產品但是還是要以包裝的適當為好，對折包裝的好處就是在于能體現(xiàn)出，物品的特征、保護物品還有懸掛型的對折包裝能更好的節(jié)省擺放空間。

吸塑廠生產吸塑托盤為什么要有完好的設計？

吸塑托盤產品大多使用都是以運輸保護型的，當然也有作為銷售型的托盤包裝，一般作為銷售型的托盤都是屬于上下蓋包裝，包裝較多使用到電子數(shù)碼產品上將物品排放好后銷售。提升檔次，檔次是吸塑盒包裝不能缺少的主要元素之一，要想生產出好的包裝首先要提升檔次，不管是從消費者心理去了解，還是從銷量上來看檔次與物品的特征是有直接的關系。吸塑廠的設計人員在設計包裝的時候，要能體現(xiàn)出物品的檔次與價值，完好包裝的定義就是保護物品運輸、促進物品的銷售。