青貯玉米秸稈揉絲機

環(huán)模鍛打質(zhì)量對于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見青貯玉米秸稈揉絲機環(huán)模鍛造問題是：

 由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶，

 退火處理：應(yīng)對青貯玉米秸稈揉絲機環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響?？椎墓鉂嵍取?

 加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機環(huán)模開裂的常見原因。

傳統(tǒng)青貯玉米秸稈揉絲機錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴(yán)重時會產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片式易損件。

　　延長秸稈揉絲機錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高處2倍。保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達(dá)到HRC50~57。達(dá)到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。

　　秸稈揉絲機的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括：被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。

　　青貯玉米秸稈揉絲機錘片類型及錘片末端線速度對生產(chǎn)率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結(jié)果的影響不顯著。在確定其他組合后，通過大量的實際生產(chǎn)，終確定當(dāng)錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。

1、開機前必須熟讀使用說明書，并按其固定進行調(diào)整和保養(yǎng)，操作者必須要掌握本機的構(gòu)造及功能要求。

2、配套動力一定要符合要求，不準(zhǔn)私自提高主軸轉(zhuǎn)速。

3、青貯玉米秸稈揉絲機開機前檢查運轉(zhuǎn)方向是否與鍘切方向相同，否則嚴(yán)禁開機。

4、需要鍘切的物料中不得混入金屬、石子等硬物，否則會造成機器損壞。

5、機器開動幾個小時后，需要觀察各部件是否松動，必須定期給軸承加注黃油。

6、喂入料物時，操作人員的手嚴(yán)禁靠近刀片，以免造成人身傷害事故，喂料要均勻適量，不能過多或是過少，時快時慢。

7、嚴(yán)禁酒后、帶病、或是過度疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁帶手套、弱智者、未滿18歲青少年、60歲以上老人以及未掌握揉絲機使用規(guī)則的人單獨操作。