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布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素
處理風(fēng)量
處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%~10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用;過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來(lái)決定所的過濾面積。
布袋除塵器設(shè)計(jì)的主要因素
清灰壓力
清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35~0.5MPa)、低壓(0.2~0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。
布袋除塵器 的濾筒具有以下特點(diǎn):
(1)布袋除塵器的濾筒的折疊構(gòu)造使過濾面積相當(dāng)于同尺寸速袋的2~3倍,有利于縮小除塵器體職,
適用于安裝空間受限制的場(chǎng)合.
(2)多數(shù)產(chǎn)品為表面過濾材料,粉塵捕集率高,一般為99. 95%,覆膜布袋除塵器的濾筒可達(dá)99. 99%。對(duì)于微細(xì)粉塵也有很好的捕集效果,因而可獲得、低阻力的效果。
(3)布袋除塵器的濾筒剛性好,不需要框架支撐,在過濾和清灰時(shí)變形較小,有利于延長(zhǎng)使用壽命。
(4)布袋除塵器的濾筒的皺折深部容易積塵,不易被清干凈,導(dǎo)致部分過濾面積失效。
(5)常用于空氣凈化,適宜處理粉塵濃度較低的氣體。
(6)由于布袋除塵器的濾筒的長(zhǎng)度受限,一般用于處理風(fēng)量較小的煙氣凈化,否則布袋除塵器的濾筒除塵器的體積過大,費(fèi)用相對(duì)較高。
布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時(shí),定壓,和手動(dòng)清灰3種清灰方式,除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的_是來(lái)控制和穩(wěn)定壓差, 控制壓差的特點(diǎn):
(1)定時(shí)控制壓差雖然簡(jiǎn)單,但是不是_經(jīng)濟(jì)的方法。
(2)而且人為的定時(shí)也不能確保每次在濾袋需要清灰的時(shí)候進(jìn)行清灰。
(3)那么通常情況下,布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好,多少較為科學(xué)呢?常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力_會(huì)被調(diào)整和控制在1000pa以上,高的也不過2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此時(shí)我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題,或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。
(4)在我國(guó)的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時(shí)候,運(yùn)行阻力也控制在了1000pa以下,這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機(jī)的能耗,但是這樣的控制降低了除塵效率,縮短了濾袋的使用壽命,并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。