橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析對(duì)比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過(guò)程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會(huì)影響到成孔尺寸。

　　缺點(diǎn)為：鋼管不具備伸縮性，對(duì)拔管時(shí)間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來(lái)，造成鋼管的浪費(fèi)。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為周轉(zhuǎn)材料，具有重復(fù)利用性。具有伸縮性，拔管時(shí)間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時(shí)間為控制拔管時(shí)間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點(diǎn)為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過(guò)程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點(diǎn)為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過(guò)程中受擠壓變形。

套筒灌漿連接技術(shù)的大量應(yīng)用

　　套筒灌漿連接技術(shù)大量應(yīng)用在建筑施工結(jié)構(gòu)方面豎向鋼筋連接上，如果工程建設(shè)工作使用套筒灌漿連接技術(shù)跟預(yù)制剪力墻進(jìn)行縱向的鋼筋連接情況下，就構(gòu)建出鋼筋套筒灌漿連接的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系。

　　套筒灌漿連接通過(guò)設(shè)置專用的金屬波紋管置入到作業(yè)部位，對(duì)作業(yè)部位進(jìn)行一定質(zhì)量與技術(shù)要求的水泥灌注作業(yè)，由于金屬波紋管能夠形成對(duì)水泥灌漿料在膨脹方面的限制作用，因而可以在鋼筋表面跟套筒內(nèi)側(cè)形成作用力，鋼筋根據(jù)作用力形成表面摩擦力，以此來(lái)達(dá)到受力鋼筋與鋼筋之間的力量傳遞。

　　依據(jù)鋼筋與連接的金屬波紋管在方式上的差異性，套筒灌漿連接的方式能夠分成全灌漿、半灌漿兩類。全灌漿接頭屬于傳統(tǒng)意義上的灌漿套筒接頭形式，不同部位的鋼筋都以灌漿模式跟套筒進(jìn)行連接，鋼筋都選擇使用帶肋鋼筋;半灌漿接頭屬于現(xiàn)代研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)方法，在套筒的一端，鋼筋以灌漿進(jìn)行連接，另一端則選擇使用直螺紋連接。鋼筋套筒的灌漿接頭具體構(gòu)造與連接方法本文在圖1中進(jìn)行了列示。

　　選擇使用套筒金屬波紋管灌漿進(jìn)行連接作業(yè)情況下，在水泥物料澆注前應(yīng)當(dāng)先就套筒進(jìn)行檢查，將所有開口部位實(shí)施封堵，用來(lái)防止套筒灌漿前出現(xiàn)水泥滲漏引起連接問(wèn)題。套筒連接部位一般處在剪力墻的底部位置，套筒部位假如需要使用箍筋，應(yīng)當(dāng)合理計(jì)算箍筋長(zhǎng)度，讓其長(zhǎng)度大于別的位置的箍筋長(zhǎng)度，在施工作業(yè)過(guò)程中要注意保障套筒和箍筋的水泥物料層的合理厚度。

　　采用套筒灌漿連接技術(shù)能夠保障金屬波紋管節(jié)點(diǎn)連接方面具有較為理想的可靠性，不過(guò)該技術(shù)在構(gòu)件精度方面具有一定的要求、同時(shí)剪力墻當(dāng)中縱向鋼筋要求一定的比例，因而會(huì)存在施工成本相對(duì)較高、作業(yè)有一定技術(shù)難度的問(wèn)題。

為什么要使用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管？

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力水泥結(jié)構(gòu)，拉桿的成孔，擁有密封性好、無(wú)滲水漏槳、環(huán)剛度高、摩擦參數(shù)小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯(lián)接方式使施工聯(lián)接更方便的長(zhǎng)處。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的使用方法

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管分圓管及扁管兩大類，在實(shí)際使用中輔以各類金屬連接件加以連接。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的耐腐蝕性，提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)，具有良好的物理性能，不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹荷載下，不滲透;強(qiáng)度高，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓減少?gòu)埨^(guò)程中的預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。

　　金屬波紋管在使用中與傳統(tǒng)的金屬波紋管是配套的專用的用于與夾組錨板連接，接管之間的波紋管連接，排水管連接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內(nèi)出血。真空灌漿技術(shù)是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的使用原理

　　在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa

 的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。

工程施工中預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝問(wèn)題

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長(zhǎng)管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。工程中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預(yù)留孔使用。該管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于室內(nèi)和野外施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，且抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量。

　　在工程施工中，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過(guò)程中又可能出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面介紹一些預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝過(guò)程中常見問(wèn)題的處理方法。

一、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時(shí)豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預(yù)應(yīng)力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時(shí)沒(méi)按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準(zhǔn)確、牢固;在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按沒(méi)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工糾正。

二、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹鳎鲇薪徊嫦嗯鰰r(shí)，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。