聚硫密封膏的防水施工方法

1、規(guī)劃深度：接縫寬度小于10㎜時，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時，密封資料嵌入的深度應(yīng)為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無蜂窩麻面、無塵埃、無油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應(yīng)力會集，需選用軟質(zhì)慵懶多孔資料（如發(fā)泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調(diào)理縫深。

4、貼防污條：對已做好飾面的板縫進行密封施工時，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進步密封資料與不同被粘底層的粘接強度，使用毛刷細心涂刷，底漆的挑選及枯燥時刻應(yīng)與廠家商定。

6、混料：可機械混合或人工混合，用量大時選用機械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過大并在規(guī)則適用期內(nèi)用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護：嵌好的密封資料處于表干狀況時不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

普通混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的比較

1、普通的混凝土結(jié)構(gòu)

　　對于普通的混凝土結(jié)構(gòu)橋梁，的弱點是其抗拉強度較低，受拉極限應(yīng)變較小，在正常使用過程中由于鋼筋的應(yīng)變超過受拉極限應(yīng)變值，所以普通的鋼筋混凝土容易產(chǎn)生裂縫。

　　通常情況下，為了限制鋼筋裂縫的進一步發(fā)展，會采用高強度的混凝土和高強度鋼筋，但提高混凝土的強度并不能有效的提高橋梁的抗拉性能，而高強度鋼筋的潛力也會因此發(fā)揮不出來。

　　故常規(guī)的方法也不是十分有效。

2、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就是在結(jié)構(gòu)受到荷載之前，利用高強度的鋼筋對混凝土施加一個壓應(yīng)力，也就是預(yù)先對混凝土施加壓應(yīng)力，使之與荷載作用抵消，推遲開裂或者是減小開裂的寬度。

　　在有高強度鋼筋和高強度混凝土中施加預(yù)應(yīng)力是現(xiàn)在克服普通混凝土弱點的有效辦法，它可以有效控制裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，并且能提高橋梁的承載能力，提高整體的剛度。

3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

　　與普通的鋼筋混凝土相比，預(yù)應(yīng)力混凝土有以下特點:

　　(1)增加了構(gòu)件的剛度:對于普通的鋼筋混凝土，在使用過程中，其受拉區(qū)域已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，而對于預(yù)應(yīng)力混凝土，由于其提前施加的壓應(yīng)力，在使用期間橋梁所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與施加的壓應(yīng)力相抵消，所以橋梁的整體剛度大幅度提高。

　　(2)提高抗裂性和耐久性。在使用過程中由于預(yù)應(yīng)力的作用，混凝體構(gòu)件不會或過早出現(xiàn)裂縫，提高了抗裂性，而使用的是高強鋼筋也避免了腐蝕作用，提高了耐久性。

　　(3)減少了自重。由于使用的為高強度材料，所以橋梁的截面尺寸減小，減輕了自重。

預(yù)應(yīng)力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預(yù)應(yīng)力橋懶得施工中，現(xiàn)在都是采用箱梁線型結(jié)構(gòu)，有時候會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響預(yù)應(yīng)力金屬波紋管箱梁結(jié)構(gòu)的美觀性和穩(wěn)定性。因此，必須注意預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設(shè)、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的張拉應(yīng)該嚴格按照相關(guān)程序?qū)嵤?

　　(2)根據(jù)設(shè)計要求的豎曲線參數(shù)，結(jié)合支架預(yù)壓、已澆梁段取得的相關(guān)監(jiān)控量測參數(shù)，對底模板進行符合實際情況的調(diào)整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質(zhì)量，按照設(shè)計圖紙所要求的平曲線參數(shù)要求加工模板。

　　(4)結(jié)合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預(yù)應(yīng)力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎(chǔ)需要認真處理，注重預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的預(yù)壓工作，避免支架基礎(chǔ)局部發(fā)生不均勻的沉降，從而導(dǎo)致線形發(fā)生變化

金屬波紋管選用和使用的時候需要注意的問題

金屬波紋管選購時候的注意問題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時必須謹慎，應(yīng)注意以下問題。

　　(1)對于不能吸收壓力推力的無約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當壓力較高時，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個無約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個導(dǎo)向支架與個導(dǎo)向支架之間的距離不得超過14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當有下述要求之一時需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動平穩(wěn)時;②存在腐蝕可能時;③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時;④當膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門、三通、彎頭等發(fā)生湍流時，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時，應(yīng)考慮流動介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。