中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

移印，激光（LASER)刻字工裝

設(shè)計要點：根據(jù)產(chǎn)品實際情況的刻字要求來設(shè)計工裝的定位結(jié)構(gòu)，需注意產(chǎn)品取放的便捷性，和產(chǎn)品外觀的保護(hù)，定位塊和與產(chǎn)品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。

這就是公司為你分享的CNC加工中夾治具的分類的知識。

（一）刀補輸入錯誤是很常見的撞機原因 1、坐標(biāo)偏補60里輸入錯誤 2、工件坐標(biāo)G54等輸入錯誤 3、長度G43補償H輸入錯誤或調(diào)用錯誤 4、半徑G41補償D輸入錯誤或調(diào)用錯誤 5、G40或G49或G80輸入錯誤 （二）錯誤操作 1、開錯程序(procedure) 2、裝錯刀 3、弄錯加工坐標(biāo) 4、開機沒回原點 5、手輪或手動方向失誤 （三）特殊程序(procedure)也會引起撞機 1、程序(procedure)內(nèi)部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機） 2、程序(procedure)在機械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿） 3、程序(procedure)在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊） 4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

試件的尺寸

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度（精準(zhǔn)度）。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格(specificati)應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。4、在動模上的適當(dāng)位置（ition)緊配直徑12的定位銷，定模相應(yīng)位置的定位孔滑動配合定位銷。

希望這些經(jīng)驗（experience)能夠?qū)F司在數(shù)控加工中心工作精度（準(zhǔn)度）檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。

    刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時間達(dá)到很佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本會產(chǎn)生較大的影響。加工速度快、生產(chǎn)效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢，在“質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢有較大的影響。用加工中心裝上高速磨頭，可實現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。