金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質(zhì)量檢驗

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù);

　　(2)進(jìn)行金屬波紋管壓漿施工時應(yīng)填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質(zhì)量檢驗報告單”，對試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強(qiáng)度檢測報告”，所有記錄及檢測報告均必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可并現(xiàn)場簽認(rèn);

　　(3)質(zhì)量控制流程圖;

　　(4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場旁站監(jiān)理下進(jìn)行，監(jiān)理工程師不在場時不準(zhǔn)進(jìn)行壓漿作業(yè)。

　　采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管道補(bǔ)充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續(xù)開展，延長了橋梁的使用壽命。

橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點進(jìn)行分析對比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優(yōu)點為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會影響到成孔尺寸。

　　缺點為：鋼管不具備伸縮性，對拔管時間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點為：為周轉(zhuǎn)材料，具有重復(fù)利用性。具有伸縮性，拔管時間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優(yōu)點為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道施工中出現(xiàn)裂縫是怎么回事?

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道裂縫的原因

　　構(gòu)件灌漿前后，沿預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道方向產(chǎn)生縱向水平裂縫的主要原因是：

　　抽管灌漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫;

　　冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，錨具未采取保溫措施或保沮不善;

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂;

　　灌漿壓力過大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道部分混凝土強(qiáng)度低，將孔道脹裂。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道出現(xiàn)裂縫的防治措施

　　混凝土應(yīng)振搗密實.特別要保證預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道下部的混凝土密實;

　　盡量避免在冬期進(jìn)行孔道瀚漿，必須冬期滋漿時，應(yīng)在孔道中通人蒸汽或熱水預(yù)熱;灌漿時。

　　在灰漿中摻人早強(qiáng)型防凍減水劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水;灌漿后，保沮或加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，魂漿應(yīng)力控制在0. 5N/mm以下。

　　當(dāng)裂縫寬大于0. 1mm時.可先沿裂縫鑿出寬1. 5-2cm,深1.0-1.5cm的植，然后用環(huán)權(quán)砂漿封閉。

金屬波紋管的應(yīng)力腐蝕過程

　　金屬波紋管是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

　　金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。

　　眾所周知,金屬波紋管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(zhì)(環(huán)境因素),如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應(yīng)力(力學(xué)因素),包括外加應(yīng)力,相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力等。如具備這3個基本條件,即有可能產(chǎn)生不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞。在發(fā)生應(yīng)力腐蝕時,并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物,有時肉眼也很難發(fā)現(xiàn),因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險的破壞。

　　金屬波紋管的應(yīng)力腐蝕過程一般可分為3個階段:

　　階段為孕育期,在這一階段內(nèi),因腐蝕過程的局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果,使裂紋生核,即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優(yōu)先形成微小凹坑;　　第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期,當(dāng)裂紋生核后,在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下,裂紋擴(kuò)展,導(dǎo)致零件的破壞產(chǎn)生細(xì)長的裂縫;　　第三階段中,由于拉應(yīng)力的局部集中,裂紋急劇生長,裂縫擴(kuò)展很快,能在短時間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。