金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應(yīng)力)→105% σcon(張拉控制應(yīng)力)→持荷2 min→100%  σcon(終應(yīng)力)卸荷，采用超張拉回松技術(shù)，以提高梁跨中的預(yù)應(yīng)力值，使整根梁預(yù)應(yīng)力值盡可能平均。

　　2)伸長控制值：

　　在初始應(yīng)力時(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長度與千斤頂活塞伸出長度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長度值;在預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后，量取錨具外側(cè)的鋼絲束長度，二者之差為鋼絲束張拉伸長值的誤差，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應(yīng)查明原因并處理。

　　3)張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)中有粘結(jié)筋如斷絲、夾片，錨具應(yīng)進行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過篩，不得有結(jié)塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應(yīng)緩慢均勻進行，并應(yīng)保證與灌漿過程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿機。

金屬波紋管安裝和使用需要注意的問題

　　金屬波紋管的安裝和使用應(yīng)嚴格按照標準要求進行，并應(yīng)注意以下問題。

　　(1)如果在設(shè)計金屬波紋管時未進行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。

　　(2)必須注意保護金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。

　　(3)選用金屬波紋管時應(yīng)盡量避免在現(xiàn)場進行預(yù)定位，如必須在現(xiàn)場進行預(yù)定位，應(yīng)按照制造廠說明書來設(shè)置預(yù)定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝，現(xiàn)場安裝所做的任何改動都可能影響功能的正常發(fā)揮，改動時應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計人員認可。

　　(5)對于帶有導(dǎo)流管的，在安裝時應(yīng)注意方向，不能裝反。

　　(6)在金屬波紋管管道系統(tǒng)(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)將的運輸保護裝置拆除，這些保護裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運輸保護裝置的附件拆除。

　　(7)裝有金屬波紋管的氣體介質(zhì)管道，做水壓試驗時，應(yīng)考慮設(shè)置適當?shù)呐R時支架以承受額外加到管道和上的負荷。試驗后波紋管內(nèi)可能產(chǎn)生積水，如果對波紋管有害或影響正常運行，則采取措施排出積水。

　　(8)安裝金屬波紋管時，應(yīng)注意角位移補償方向不能裝錯。

后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準備工作

　　在進行后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的施工之前，必須做好施工準備工作，才能保證施工過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準備工作主要包括以下這些：

　　檢查并清理混凝土構(gòu)件，觀察混凝土構(gòu)件的外觀與尺寸是否符合設(shè)計標準，張拉時要確保混凝土強度瞞住設(shè)計要求，對于各接觸面上的殘渣等要清除干凈?！　〈_定張拉方向與張拉方式，根據(jù)現(xiàn)場和施工方法，決定采用兩端張拉還是單側(cè)張拉，而張拉預(yù)應(yīng)力的方式，應(yīng)事先明確計劃，再實施，若無法確定張拉的順序，則遵循均勻?qū)Σ?，偏心荷載小的原則，可按下列方法確定:先張拉靠近截面的鋼束，避免混凝土產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，再從上往下張拉梁端的鋼束，為使梁端不產(chǎn)生較大的偏心荷載，再張拉完一端后，必須張拉另一端，如果梁端鋼束有三排，則先張拉中間一排的鋼束，再張拉左右的鋼束，并交差進行張拉?！　埨O(shè)備的檢查與選用，選取合適的張拉設(shè)備，主要考慮張拉設(shè)備的噸位，壓力表等規(guī)格?！　∶迮c支架的檢查，在張拉預(yù)應(yīng)力時，混凝土會產(chǎn)生變形，因此在張拉時要充分掌握其變形量與變形方向，必須嚴格檢查摸板與支架是否有約束其變形的地方。　　對張拉作業(yè)機具配套進行檢查，確保各配套設(shè)施的無問題無差錯?！　z驗鋼筋和錨夾具的規(guī)格與品種是否符合?！　≈贫◤埨^程的安全措施。

　　做好預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準備工作，能夠有效的的提升工程效率，值得推廣。

金屬波紋管選用和使用的時候需要注意的問題

金屬波紋管選購時候的注意問題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時必須謹慎，應(yīng)注意以下問題。

　　(1)對于不能吸收壓力推力的無約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當壓力較高時，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個無約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個導(dǎo)向支架與個導(dǎo)向支架之間的距離不得超過14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當有下述要求之一時需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動平穩(wěn)時;②存在腐蝕可能時;③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時;④當膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門、三通、彎頭等發(fā)生湍流時，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時，應(yīng)考慮流動介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。