球墨鑄管的防腐措施

1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種良好的防腐蝕涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層

這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。

3、聚氨酯涂層

是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開(kāi)發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。

球墨鑄管冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調(diào)至至大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

應(yīng)對(duì)球墨鑄管摩擦性的方法

（1）可使球墨鑄管的抗拉強(qiáng)度到達(dá)900MPa，延伸率8－10%，能夠大幅度削減鑄件壁厚和重量，也能夠制作發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等；

（2）能夠進(jìn)行壓力加工，球墨鑄鐵加工后抗拉強(qiáng)度到達(dá)1000MPa，延伸率5－8%，用其制作的滾珠軸承減振性好、耐磨性好，淬火后硬度可達(dá)HRC56-58。

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球墨鑄管的表面質(zhì)量

1.球墨鑄管內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯(cuò)箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)（2 0.05T）mm其中T為管體壁厚。

2.球墨鑄管法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。

3.征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的球墨鑄管必須重新進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn)。