金屬波紋管在安裝前應(yīng)注意什么

　金屬波紋管在裝置前應(yīng)先檢查其型號，規(guī)格及管道配置狀況，必需契合設(shè)計請求，金屬波紋管在裝置前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置狀況，必需契合設(shè)計請求，對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)留意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)活動方向分歧，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面分歧。

　　需求停止"冷緊"的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路裝置終了前方可撤除，嚴(yán)禁用波紋補償器變形的辦法來調(diào)整管道的裝置超差，以免影響補償器的正常功用、降低運用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷，裝置過程中，不允許焊渣飛濺到波殼外表，不允許波殼遭到其它機械損傷。

　　管系裝置終了后，應(yīng)盡快撤除波紋補償器上用作裝置運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計請求將限位安裝調(diào)到規(guī)則位置，使管系在環(huán)境條件下有充沛的補償才能。補償器一切活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

　　水壓實驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架停止加固，使管路不發(fā)作挪動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其銜接管路，要留意充水時能否需求增設(shè)暫時支架。水壓實驗用水清洗液的96氯離子含量不超越25PPM.水壓實驗完畢后，應(yīng)盡波殼中的積水，并疾速將波殼內(nèi)外表吹干。

波紋管的管端清理需留意細(xì)節(jié)

　　敘述波紋管的管端清理需留意細(xì)節(jié)。關(guān)于新的波紋管來說，若是管端沒有經(jīng)過細(xì)致就可能會存在小刺和毛躁問題，關(guān)于這些雜質(zhì)如何的問題想必是一切消費者都很關(guān)懷的。針對這個問題，您能夠參考安達的處置辦法。

　　1、首先應(yīng)用細(xì)銼將波紋管的金屬管端的毛邊修光，這樣先簡單地修理一下管端毛躁現(xiàn)象。

　　2、再就是停止深一步的工作，運用棉維絲和毛刷肅清管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

　　3、波紋管必需采用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°。

　　4、波紋管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角，這樣能起到維護的作用。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

　　1、目前國際上還沒有一套統(tǒng)一的預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)有的各個國家一些標(biāo)準(zhǔn)中，以下幾個技術(shù)問題都尚未解決：設(shè)計溫度下成形態(tài)材料屈服強度取值;角位移和橫向位移對柱穩(wěn)定性的影響;軸向壓縮位移對平面穩(wěn)定性能的影響;軸向拉伸位移對耐壓強度性能的影響;應(yīng)力幅值對疲勞性能的影響。

　　2、雖然預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的靜動力分析已有大量研究成果，但由于問題的復(fù)雜性，對諸如石油儲運中廣泛出現(xiàn)的抗震分析及與內(nèi)部流體動力耦合等問題，卻基本無人問津。在高溫、高壓、腐蝕等特殊工況下，靜力特性、動力特性問題的研究，大多處于經(jīng)驗或試驗階段，理論成果較少;在高溫、低溫或隨機振動環(huán)境下，疲勞壽命問題、應(yīng)力腐蝕問題也還在探討階段。

　　3、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的特征值分析，少量的研究也僅給出型軸對稱振動的固有頻率，目前尚未見到對特征值分析的報道。主要起連接和補償作用，可以補償軸向、橫向、彎曲、角向位移等等，但有時會既需要它這種良好的位移補償作用，又需要承受一定量的扭矩，開展對扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)研究是非常必要的，國內(nèi)這方面的理論研究和試驗資料均相當(dāng)有限。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管壓漿的性能要求

　　1、水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，其7 d齡期強度不應(yīng)小于25 MPa，28 d齡期強度應(yīng)不小于40 MPa。

　　2、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的壓漿在加入添加劑后，水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.29— 0.33。

　　3、水泥漿在拌和后3 h內(nèi)，其泌水率應(yīng)大于2%，且泌水應(yīng)在24 h內(nèi)被漿休完全吸收。

　　4、水泥漿中摻入適量后，其自由膨脹率應(yīng)小于 5%。

　　5、水泥漿的流動度宜控制在13—18 s之間，拌制 30 rain后宜控制在20—25 8之間。流動度的試驗采用CRD —C79—58流動錐法，其試驗方法見本工藝要求的14.2.2 條款。

　　6、水泥漿的離析度不應(yīng)大于5%，離析度的試驗方法見14.2.3。

　　7、水泥漿的摻人量適量緩凝劑后，其初凝時間應(yīng)不小于3 h，終凝時間應(yīng)不大于17 h。

　　8、用于預(yù)應(yīng)力塑料波紋管施工的水泥漿，其溫度宜控制在10一40℃之間。如果水泥漿的溫度不能保持在此限度內(nèi)，必須對其施工性能進行調(diào)整，并通過現(xiàn)場試驗的手段驗證。