橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析對(duì)比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會(huì)影響到成孔尺寸。

　　缺點(diǎn)為：鋼管不具備伸縮性，對(duì)拔管時(shí)間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費(fèi)。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為周轉(zhuǎn)材料，具有重復(fù)利用性。具有伸縮性，拔管時(shí)間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時(shí)間為控制拔管時(shí)間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點(diǎn)為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優(yōu)點(diǎn)為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點(diǎn)為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

利用有限元分析的方法對(duì)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進(jìn)行分析

　　利用有限元分析的方法對(duì)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進(jìn)行的數(shù)值模擬研究，揭示了波紋管在液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規(guī)律，并與理論進(jìn)行對(duì)比分析，驗(yàn)證有限元模型的合理性。通過對(duì)模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優(yōu)化分析，得到工藝參數(shù)，并且得到其對(duì)成品波紋管質(zhì)量影響規(guī)律進(jìn)行總結(jié)分析。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結(jié)論如下

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率和損傷變量分布均勻，都是隨隨波高的高度增加而增大;結(jié)果的應(yīng)力應(yīng)變分布及預(yù)測(cè)的開裂位置與實(shí)際生產(chǎn)一致，驗(yàn)證了有限元模型的合理性;

　　2、對(duì)于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)液壓大小和模片間距一定時(shí)，模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、，模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

　　3、對(duì)于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)模具間距和模片圓角半徑一定時(shí)，波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa，液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接接頭

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預(yù)應(yīng)力金屬波紋管對(duì)接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護(hù)性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達(dá)到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機(jī)加工出預(yù)制整體填料。

　　加工成預(yù)制整體填料的法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端結(jié)合處，相當(dāng)于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個(gè)板件的接頭對(duì)接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時(shí)薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當(dāng)?shù)胤峙浣o兩個(gè)零件，達(dá)到熔合良好的目的。為解決預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁板片端接處導(dǎo)熱慢，焊接時(shí)容易燒穿的問題，在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處個(gè)波的溝槽中嵌入一個(gè)半圓形紫銅環(huán)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時(shí)，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭盤。調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭的相對(duì)位置，使法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同軸，端接處對(duì)齊。壓緊時(shí)，紫銅環(huán)與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導(dǎo)致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細(xì)砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)。若夾緊力過大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接頭處邊緣會(huì)翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對(duì)接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對(duì)準(zhǔn)對(duì)接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動(dòng)零件緩慢旋轉(zhuǎn)，右手持焊槍，電弧不斷熔化對(duì)接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預(yù)送和延遲保護(hù)氣流、隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流的功能。