輸送線運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。輸送線保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的效率運(yùn)行。在這個(gè)過程中，路徑控制成為物流自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作。

固定式輸送線應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式輸送線正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住，以免工作中發(fā)生走動(dòng)；有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間、機(jī)與墻之間應(yīng)有1mm通道。輸送線設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動(dòng)； 開機(jī)后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊。

 輸送線優(yōu)點(diǎn)：分揀作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)無人化。建立自動(dòng)分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化.動(dòng)力滾筒輸送線注意事項(xiàng)：需要對(duì)輸送的部件進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣能夠確保動(dòng)力滾筒輸送線的正常的運(yùn)作，能夠延長(zhǎng)整個(gè)動(dòng)力滾筒輸送線的使用的壽命。輸送線優(yōu)點(diǎn)：能連續(xù)，大批量地分揀貨物。自動(dòng)分揀系統(tǒng)不受氣候，時(shí)間，人的體力等限制，可以連續(xù)運(yùn)行，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀能力具有人力分揀系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì).

 輸送線的日常保養(yǎng)：如果是由于輸送線傳動(dòng)的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠，而造成打滑現(xiàn)象。那么極有可能因?yàn)槭禽斔蛶嫌兴莼蜉斔途€工作環(huán)境潮濕。此時(shí)應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。滾筒輸送線運(yùn)轉(zhuǎn)操作：滾筒輸送線合上各個(gè)回路的電源開關(guān)，查看是否是正常的，一般情況當(dāng)中，設(shè)備沒有動(dòng)作，則指示燈不亮，變頻器等設(shè)備電源燈亮，變頻器的顯現(xiàn)面板顯示正常。如何正確的安裝輸送帶：在空間相對(duì)較小的場(chǎng)合，不便于輸送帶上架，可以將輸送帶卷起來然后再慢慢鋪開，并且要保證輸送帶重疊的部分留出大一點(diǎn)的曲率半徑，預(yù)防輸送帶破損，重疊地方切忌放重物。