齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應(yīng)選用合適切削油液。

切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。在控制孔徑指標上，切削油均使孔徑擴大，而水性切削液使孔徑減小。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。切削油儲存：1．桶裝切削油應(yīng)存放于倉庫內(nèi)，若需要放置在室外，必須用隔水帆布鋪蓋油桶，防止雨水進入油桶內(nèi)，如果雨水進入桶內(nèi)，使切削油乳化變。對于水型切削油可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。切削油目前廣泛使用在汽車制造、電子、模具、機械等各個部門。

氯化物作為一種傳統(tǒng)極壓劑， 不僅價格低廉，且有較好的抗磨損、抗擦傷等作用， 在金屬加工油品中得到了廣泛應(yīng)用。1、切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。但是氯化石蠟尤其是短鏈(C10～C13)氯化石蠟經(jīng)排放后對海洋水生物有不良影響，會造成貝類及魚類死1亡等后果。因此，不少國家已將短鏈氯化石蠟(尤其是C12)列入有毒排放物清單，有些國家已對油品中氯的高含量做了規(guī)定，如日本JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。 隨著人們環(huán)保意識的增強和各種法規(guī)的健全，通過使用高堿值磺酸鹽、復(fù)合聚酯、磷1酸酯等及時研制了不含氯化物的加工油液。