如果設(shè)備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設(shè)備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應(yīng)經(jīng)常進行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應(yīng)立即關(guān)閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機的排出口后，應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動電動機。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應(yīng)每月補充一次。 每三個月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運行過程中修理，調(diào)整，清理機器，嚴(yán)禁打開各種小門。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時，每個錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

輥式破碎機可以憑借其強大的實力在激烈的競爭中立足。

 它是一種較舊的破碎機。 經(jīng)過改進和升級，設(shè)備性能更加完善，鑄造機工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個機器的結(jié)構(gòu)很簡單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據(jù)物料的性質(zhì)，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應(yīng)各種物料的破碎需要；

 對輥式破碎機可以加工硬度較高的材料，并減少設(shè)備磨損的成本。

 提和產(chǎn)量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)整，調(diào)節(jié)，并加工出您期望的規(guī)格的成品石材。

對輥式碎石機主要由輥子，輥子支承軸承，壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

排放調(diào)節(jié)裝置：

 楔形或墊片調(diào)整裝置安裝在兩個輥之間。

 一個。 楔形裝置的頂部配有調(diào)節(jié)螺栓。 當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓向上拉起楔塊時，楔塊將可動輥推離固定輪，即兩個輥之間的間隙變大，輸出粒度變大。 當(dāng)下降時，可動輥的兩個輪之間的間隙在壓縮彈簧的作用下變小，并且排出粒度變小。

 b。 墊片設(shè)備通過增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)節(jié)輸出粒度。 當(dāng)增加墊片時，兩個輥之間的間隙變大，而當(dāng)減小墊片時，兩個輥之間的間隙變小，并且輸出粒徑變小。

大型對輥破碎機在安裝時要注意

 每個用戶購買對輥破碎機工作場地不同，對于它的安裝條件可能也會有些差別，一般建議對輥破碎機安裝在露天的工作場所。

 1.在安裝之前，我們要按照裝箱單檢查各種零件是否磨損，運輸過程中是否完整。

 2.安裝時，應(yīng)將新制砂機調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。上、兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)钠鸬鹾途S護空間。

 3.安裝后應(yīng)進行全方面檢查，如：潤滑油管連接是否牢固；

 4.對輥破碎機調(diào)試前必須重新潤滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機連接是否正確。

 5.作業(yè)結(jié)束后，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。

 合理的安裝可以有效的提高機械工作效率，對輥破碎機在安裝時要注意以上五個方面。