萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件，同時(shí)還是保護(hù)管路、實(shí)現(xiàn)裝置安全有效運(yùn)行的重要管路元件，在石油管線中主要用來(lái)開(kāi)啟或是關(guān)閉管路以及對(duì)流體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。精細(xì)化工生產(chǎn)線商品化化工廠生產(chǎn)的精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品一般不能直接使用。在石油化工生產(chǎn)中各種介質(zhì)主要是腐蝕性強(qiáng)、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現(xiàn)泄漏的狀況不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原料和產(chǎn)品的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此為了確保安全生產(chǎn)必須保證安全運(yùn)行。從環(huán)保角度上看，化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏直接造成的環(huán)境污染也需要人們對(duì)其進(jìn)行重視。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家

恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克淺析篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置上分為篩孔區(qū)、無(wú)孔區(qū)、溢流堰及降液管等幾部分．工業(yè)塔常用的篩孔孔徑為３－８mm，按正三角形排列．空間距與孔徑的比為２.５－５．近年來(lái)有大孔徑（１０－２５mm）篩板的，它具有制造容易，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，只是漏夜點(diǎn)低，操作彈性?。?/span>

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的特點(diǎn)如下：

（１）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修方便．

（２）生產(chǎn)能力大，比浮閥塔還高．

（３）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾．

（４）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低．

（５）合理設(shè)計(jì)的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔．

（６）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液．

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施

萬(wàn)一在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施之泄露的應(yīng)急處理

1、迅速報(bào)警、疏散有關(guān)人員、隔離污染區(qū)；疏散人員的多少和隔離污染區(qū)的大小，根據(jù)泄露量和泄露物的毒性大小具體而定。

2、切斷電源對(duì)于yi燃、yi爆泄露物在清除之前必須切斷火源。

3、應(yīng)急處理人員防護(hù)泄露作為一種緊急事態(tài)，防護(hù)要求比較嚴(yán)格。

4、注意事項(xiàng)有些物質(zhì)不能直接接觸，有些物質(zhì)可噴水霧減少揮發(fā)，有的則不能?chē)娝?，有些物質(zhì)則需要冷卻防震，這都要針對(duì)具體物質(zhì)和泄露現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行選擇。

5、消除方法根據(jù)化學(xué)品的物態(tài)（氣、液、固）及其危險(xiǎn)性（燃爆特性、毒性）和環(huán)保要求給出具體的消除方法。

6、設(shè)備器材給出應(yīng)急處理時(shí)所需的設(shè)備、器材名稱(chēng)。

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)

萊帕克簡(jiǎn)述化工原理實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)

（1）排管路中的氣泡。打開(kāi)閥門(mén)，排除管路中的氣泡，直至流量計(jì)中的水不含氣泡為至，然后關(guān)閉閥門(mén)。

（2）壓差傳感器排氣及調(diào)零。排除兩個(gè)壓差傳感器內(nèi)氣泡時(shí)，只要打開(kāi)壓差傳感器下面的考克，當(dāng)軟管內(nèi)水無(wú)氣泡時(shí)，排氣結(jié)束，此過(guò)程可反復(fù)多次，直至無(wú)氣泡為至。壓差傳感器排氣結(jié)束后，用螺絲刀調(diào)節(jié)壓差傳感器背后Z旋扭，使相應(yīng)的儀表數(shù)字顯示在0左右，壓差傳感器即可進(jìn)入實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是：涉及的化學(xué)反應(yīng)多，決定了生產(chǎn)步驟多。

（3）U形壓差計(jì)內(nèi)及它們連接管內(nèi)的氣泡的排除。關(guān)閉倒U形壓差計(jì)上方的放空閥，打開(kāi)U形壓差計(jì)下方的排水考克，再打開(kāi)U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，關(guān)閉左右閥中間的平衡閥，直到玻璃管中水不出現(xiàn)氣泡，然后關(guān)閉U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，打開(kāi)上方的放空閥和下方的排水考克，令玻璃管內(nèi)水位下降到適當(dāng)高度，再打開(kāi)左右閥中間的平衡閥，倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的水位會(huì)相平，否則重復(fù)上過(guò)排汽過(guò)程，直至兩玻璃管內(nèi)的水位相平。測(cè)定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三個(gè)倒U形壓差計(jì)的排氣方法相同，再此不再一一介紹。2、水對(duì)催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。特別注意的是，實(shí)驗(yàn)過(guò)程不能碰撞玻璃管，以免斷裂。

（4）直管阻力的測(cè)定。打開(kāi)閥2，關(guān)閉閥3，調(diào)節(jié)閥6，流量從2m3/h開(kāi)始，分別記錄相應(yīng)的光滑管及粗糙管的倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的指示劑高度差，流量每次增加1 m3/h,直至zui大流量。在測(cè)量過(guò)程應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)子流量計(jì)中的流量變化，因?yàn)樗奶讓?shí)驗(yàn)裝置的水流量會(huì)相互干擾。以粉末狀日用洗滌劑為例，復(fù)配中要添加多種助劑，以增加溶解度，軟化水，穩(wěn)定泡沫，抗結(jié)塊，具有增白、漂白功能。

（5）局部阻力的測(cè)定。關(guān)閉閥2，排開(kāi)閥3，調(diào)即閥6，取三個(gè)不同的流量，如2、3、4m3/h,記錄相應(yīng)指示劑高度差。水溫可在zui后測(cè)，測(cè)一次即可。