箱式芒果烘干房

紅棗內(nèi)部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養(yǎng)分獲取情況等共同決定了紅棗的品質(zhì)。甄別紅棗品質(zhì)的標準主要參照它的果形、口感和顏色。好的紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性、口感甜、顏色紅亮。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。高溫?zé)岜脽犸L(fēng)干燥脫水蔬菜加工的工藝流程，原料挑選→切削、燙漂→冷卻、瀝水→烘干→分檢、包裝。箱式芒果烘干房

熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析

測試結(jié)果表明，熱泵烘干技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、好的等方面。

1、能耗對比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測試結(jié)果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg 4.803kg=24.803kg（標準煤）。發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg（標準煤）。

3）計算節(jié)能率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、質(zhì)量對比。熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有害物殘留物質(zhì)。

3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。箱式芒果烘干房

設(shè)備特點：

      1.采用內(nèi)循環(huán)低溫脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。

      2.強制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。

      3.冷風(fēng)干燥庫房專用循環(huán)風(fēng)機，保證干燥物均勻，顏色一致，不返鹽，不需要重復(fù)沖洗。

     4.冷風(fēng)干燥庫溫度自控，濕度自控，保證烘干所需合適的溫濕度。

     5.烘干電腦板溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。

     6.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，，成品率高。

     7.采用5℃—40℃相對低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。箱式芒果烘干房