高鹽廢水零排放濃縮蒸發(fā)處理法？

青島藍(lán)清源環(huán)保濃縮蒸發(fā)處理法

　   優(yōu)勢(shì)：處理量大，對(duì)處理水質(zhì)要求不高。

　   劣勢(shì)：運(yùn)行成本高。

膜滲透處理法

　　優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，只適用于小量高鹽廢水處理。

　　劣勢(shì)：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無(wú)法大量處理廢水。

電解除鹽法

　　劣勢(shì)：只能處理廢水中的含鹽類(lèi)，所含的其他物質(zhì)會(huì)造成你根本電解不下去。

耐鹽菌生化處理法

　　優(yōu)勢(shì)：成本較低，效果一般。

　　劣勢(shì)：對(duì)處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機(jī)物影響較大。

青島藍(lán)清源環(huán)保科技引言：

  具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

 1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小

 2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方便

 3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專(zhuān)利號(hào)CN201520646904.1）

 4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運(yùn)行費(fèi)用省

 5）脫氨（99%）出水一次性達(dá)標(biāo)排放（出水氨氮1低可達(dá)10mg/L以下）

 6）氨氮實(shí)現(xiàn)資源化回收利用（回收高濃度氨水或氨氣）；無(wú)二次污染

 7）裝備設(shè)計(jì)成熟，建設(shè)工期短；投資費(fèi)用少鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

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高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水空調(diào)蒸發(fā)器原理 很多科學(xué)研究說(shuō)明，生物方式能夠解決高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個(gè)適應(yīng)期。從談水自然環(huán)境到高鹽自然環(huán)境時(shí)，因?yàn)辂}的轉(zhuǎn)變將會(huì)造成微生物新陳代謝方式的更改，挑選的結(jié)果使融入高鹽的偏少，只能當(dāng)微生物經(jīng)塑造馴化后，才可以造成融入高鹽的，以耐受性一定的鹽濃度。青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機(jī)。 人們?cè)鴮?duì)含CaCl2和NaCl的廢水生物解決開(kāi)展過(guò)專(zhuān)業(yè)科學(xué)研究，獲得了不錯(cuò)的結(jié)果，下列詳細(xì)介紹高含鹽廢水生物解決的科學(xué)研究和工作經(jīng)驗(yàn)。 1、淤泥的來(lái)源于與馴化 微生物依照對(duì)鹽的耐受性水平來(lái)歸類(lèi)，一般在含鹽1%下列能非常好生長(zhǎng)發(fā)育的微生物為非好鹽微生物，而在1%~2%左右均能存活繁衍的微生物為抗鹽微生物。高含鹽廢水生物解決重要是要馴化出耐鹽微生物。 人們各自采用一般污水處理站的活性污泥法和高含鹽廢水排污溝邊土壤層中耐鹽微生物開(kāi)展實(shí)驗(yàn)。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

?含鹽廢水處理節(jié)能方法

含鹽廢水處理方法：

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過(guò)5次更換汲取液，160min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22000mg/L降至1630mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

 常規(guī)生化法是目前應(yīng)用為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會(huì)極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移，研究了脫鹽過(guò)程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。加入直流電場(chǎng)后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對(duì)活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對(duì)電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。鈦材料mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)