圖樣標(biāo)注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實(shí)測(cè)的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負(fù)偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標(biāo)注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標(biāo)注厚度。選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實(shí)測(cè)的厚度不小于圖樣標(biāo)注的厚度驗(yàn)收”的要求。  

制造角度考慮

橢圓形封頭直邊段的設(shè)置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴(yán)重而難于修復(fù)時(shí)切割部分或全部直邊。同時(shí)避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現(xiàn)徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設(shè)置有利于封頭與筒體組對(duì)時(shí)的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測(cè)的進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定

GB/T25198-2010中6.3.10中規(guī)定了封頭直邊高度的要求，當(dāng)封頭公稱直徑DN≤2000mm時(shí)，直邊高度h為25mm；當(dāng)封頭公稱直徑DN>2000mm時(shí)，直邊高度h為40mm，直邊高度公差為（-5%~10%）h。

確定封頭厚度的常規(guī)方法

通常，確定封頭厚度的常規(guī)方法是直接等于設(shè)計(jì)厚度，即，計(jì)算厚度 腐蝕裕量=設(shè)計(jì)厚度，但這種方法只考慮了壓力載荷對(duì)封頭的影響，并未考慮其它載荷及限制條件的影響，致使封頭厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)工況要求，壓力容器的運(yùn)行存在著安全隱患。

影響確定封頭厚度的因素

剛度的影響

封頭在承受壓力的同時(shí)本身應(yīng)具備一定的剛度，以免發(fā)生變形破壞。因此，GB150規(guī)定，對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度應(yīng)不小于3 mm；對(duì)高合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于2 mm。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。