我們在使用psa制氮機(jī)裝置時，該如何合理安全地運(yùn)行它呢?

　　1、psa制氮機(jī)務(wù)必分段運(yùn)輸運(yùn)送中應(yīng)始終保持設(shè)備平衡嚴(yán)禁撞擊。

　　2、開機(jī)前要仔細(xì)檢查全部制氮設(shè)備確定無其他工具、零部件或別的物件留在空氣壓縮機(jī)中。

　　3、 psa制氮機(jī)運(yùn)作前軟管開口必須要固定把牢防止軟管傷人。

　　4、開機(jī)啟動psa制氮機(jī)時排凈閥應(yīng)處于排空狀態(tài)以預(yù)防空氣壓縮機(jī)超壓。

　　5、 卸下其他帶壓元件需確保整個系統(tǒng)處在無壓工作狀態(tài)。

　　6、定期維護(hù)安全設(shè)施的可靠性(如安全閥)。

　　7、 psa制氮機(jī)的系統(tǒng)維護(hù)和維修保養(yǎng)工作必須在斷電、關(guān)閉電源的情況下才能開展。

變壓吸附制氮機(jī)再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實(shí)現(xiàn)的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。簡稱PSA)是一種先進(jìn)新型的氣體分離技術(shù)，它在當(dāng)今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。氨分解爐分解后的氮?dú)浠旌蠚饨?jīng)套管式換熱器冷熱換熱后(液氨-低溫/氨分解氣-高溫);變壓吸附制氮機(jī)進(jìn)入水冷卻器進(jìn)行二次冷卻至40°左右;然后氨分解氣體進(jìn)入純化裝置的干燥器脫除水份、殘氨及其它物質(zhì)，使氣體可達(dá)到-65℃。

變壓吸附制氮機(jī)常見故障及其處理的方法

常見故障：

(1)高壓壓力偏高： 后果：如壓力超過2.0 Mpa會導(dǎo)致冷干機(jī)高壓跳機(jī)保護(hù)。 風(fēng)冷型：注意環(huán)境溫度及風(fēng)冷卻器表面的清潔; 水冷型：冷卻水的流量、溫度、壓力是否滿足要求，順時針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥可以降低高壓壓力。

(2)高壓壓力偏低： 風(fēng)冷型：檢查制氮設(shè)備并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。 水冷型：逆時針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥。 

(3) 蒸發(fā)壓力偏高： 后果：影響冷干機(jī)的除水效果，以及后級除油效果。 處理方法：逆時針調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或逆時針調(diào)節(jié)膨脹閥。 

(4) 蒸發(fā)壓力偏低 后果：會造成冰堵現(xiàn)象(壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結(jié)成冰造成管路堵塞) 注：熱氣管通閥，水量調(diào)節(jié)閥高低壓開關(guān)，膨脹閥的調(diào)整并不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)的，需一邊調(diào)節(jié)閥門，一邊觀察儀表，直至參數(shù)顯示在正常范圍內(nèi)。 

氮?dú)獍l(fā)生器的操作注意事項是什么？

1 .根據(jù)氣體壓力和氣體消耗量調(diào)節(jié)流量計后面的氮?dú)忾y，不要隨意調(diào)節(jié)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

2氮?dú)馍a(chǎn)閥的開度不應(yīng)過大，以保證良好的純度。

3調(diào)試人員調(diào)整的閥門不得隨意調(diào)整，以免影響純度。

4不要隨意移動控制柜內(nèi)的電氣部件，也不要隨意移動氣動管道閥門。

5.操作人員應(yīng)定期檢查氮?dú)獍l(fā)生器上的壓力表，并每天記錄壓力變化，以進(jìn)行設(shè)備故障分析。

6.定期觀察出口壓力、流量計指示和氮?dú)饧兌?，與要求值進(jìn)行比較，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題；

根據(jù)空氣壓縮機(jī)、冷干燥器和過濾器的技術(shù)要求，對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確?？諝赓|(zhì)量(氣源必須無油)?？諝鈮嚎s機(jī)和冷干燥器必須至少每年維修一次，易損部件必須根據(jù)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行更換和保養(yǎng)。

8 .空分制氮設(shè)備運(yùn)行過程中，碳分子篩磨損到一定程度。分子篩應(yīng)每年檢查和重新裝填一次。