在結(jié)構(gòu)放樣和裝配時(shí)，用于在平臺上立體劃線或找正裝配工件，的定位，往往將劃針用夾緊螺栓固定在劃線盤的支柱上，用劃針完，成劃線工作。用劃線盤劃線時(shí)，應(yīng)使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太，大;劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生，抖動(dòng);劃針的夾緊也要可靠，避免尺寸在劃線過程中變動(dòng);在拖動(dòng)底座時(shí)，一方面將針尖靠緊工件，劃針與工件的劃線面之間沿劃線，方向要傾斜一定角度，另一方面應(yīng)使底座與平臺面緊緊接觸，而無，搖晃或跳動(dòng)現(xiàn)象，為此，底座與平臺的接觸面應(yīng)十分干凈。必要時(shí)，在平臺上擦少許機(jī)油，使劃線盤底座滑動(dòng)順暢、輕松。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來安裝對應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對氧氣和燃?xì)鈮毫M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點(diǎn)火器來點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長度，讓火焰成為中性火焰，之后就進(jìn)行起割點(diǎn)的預(yù)熱。這時(shí)，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

步驟四：當(dāng)起割點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開切割氧氣閥，這時(shí)就可以對厚鋼板進(jìn)行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動(dòng)割嘴繼續(xù)進(jìn)行切割，這時(shí)要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

公司主要經(jīng)營：各類建材，板材，型材等，如中厚板、開平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、鋸床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務(wù)，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結(jié)構(gòu)制作等業(yè)務(wù)。

隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品板帶比（尤其是高dang檔冷軋產(chǎn)品的開發(fā)）、加工配送規(guī)模、裝備水平和服務(wù)水平的逐步提高，先期建成的外資加工配送企業(yè)，將面臨國內(nèi)加工配送企業(yè)的競爭和挑戰(zhàn)。外資企業(yè)為降低物流成本，保持穩(wěn)定的原料供應(yīng)和加工業(yè)務(wù)量，主動(dòng)尋求與國內(nèi)具有實(shí)力的大型鋼廠進(jìn)行加工配送戰(zhàn)略合作的勢頭也會逐步顯現(xiàn)。

山西鋼材加工怎么計(jì)算損耗

以鋼材加工損耗率為成本控制因素進(jìn)行敏感性分析：

鋼材加工損耗率（控制指標(biāo)） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5%

鋼材加工損耗金額（萬元） 1.5 3 4.5 6 7.5

損耗控制指標(biāo)對目標(biāo)成本降低額的影響 -6% -3% 0 3 6%

在表中：

損耗控制指標(biāo)對目標(biāo)成本降低額的影響=(實(shí)際鋼材加工損耗額—計(jì)劃鋼材加工損耗額)／目標(biāo)成本降低額