污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

含油污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對(duì)環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問(wèn)題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機(jī)物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無(wú)任何隱患和無(wú)氮?dú)鉀_洗操作。在污泥干燥過(guò)程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

污泥低溫干化設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)：

     （1）通過(guò)控制設(shè)備的工作條件，干燥室內(nèi)熱干燥空氣的溫度在10-75°C之間，可以滿足大多數(shù)熱敏材料的高質(zhì)量干燥要求。

     （2）節(jié)能。熱泵干燥機(jī)通過(guò)消耗少量工作即可產(chǎn)生大量熱量，其SMER（通過(guò)消耗單位能量去除的濕物料中的水分含量）通常為1.0-4.0 kg / kWh，而傳統(tǒng)的SMER值對(duì)流干燥機(jī)約0.2-0.6千克/千瓦時(shí)。

     （3）方便的溫度和濕度控制。采用智能控制，自動(dòng)控制溫度和濕度。

     （4）環(huán)保。通過(guò)干燥的廢氣排放到環(huán)境中的物質(zhì)粉塵，揮發(fā)性物質(zhì)和異味不會(huì)造成污染；廢熱由熱泵直接回收，以加熱干燥和冷空氣，并且該裝置不會(huì)對(duì)環(huán)境造成熱污染。

當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

那么污泥干化機(jī)設(shè)備含油污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家如何實(shí)現(xiàn)水分的控制使含水望達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)呢？

一、 先要臺(tái)埋地空制好過(guò)度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會(huì)使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機(jī)箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會(huì)避免熱蛋散失，提高熱效率；同時(shí)近要有運(yùn)行暇暢的引風(fēng)裝置，物料是通過(guò)熱交換來(lái)進(jìn)行干燥的贅如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會(huì)很嚴(yán)重。

二、 其次，根據(jù)污泥干化機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料裝置的錆況來(lái)對(duì)箱體轉(zhuǎn)速進(jìn)行臺(tái)理設(shè)計(jì)，通常轉(zhuǎn)速越高，物料干燥的快；越快。在轉(zhuǎn)速時(shí)，物料與熱源的接觸時(shí)間與面投是充分的，干燥效果也是好的。

三、 接著，物料進(jìn)入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會(huì)影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會(huì)導(dǎo)致物料水分不均，因而，打敢裝晉對(duì)于污泥干化機(jī)整體效果的影響還是非常大的。