刀具使用存在哪些問題

刀具使用存在哪些問題

　　一位行業(yè)不無感慨地說，做這樣的事情，可以說就是在用各種手段掙錢，好比溫州的皮鞋，一開始大多是靠，而慢慢發(fā)展起來之后也開始打造自己的品牌。如果我們超脫一點，可以把這看作企業(yè)發(fā)展的一個過程，但從行業(yè)長遠來看顯然是有損害的，不光損害了正規(guī)廠家的利益，也攪亂了行業(yè)市場秩序。但這又不是刀具一個行業(yè)的事情，是整個市場大環(huán)境的問題。市場普遍存在的不良風氣使得很多民營企業(yè)的“桶金”多有問題，而且往往假貨發(fā)達的地方，其經(jīng)濟水平也不低，因此很多地方政府都會“睜一只眼閉一只眼”。

　　1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

　　2、刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴重。

　　3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

切紙機刀片的應(yīng)用及技術(shù)參數(shù)

切紙機刀片的應(yīng)用及技術(shù)參數(shù)

切紙機刀片又稱：切紙刀片、紙張橫切刀片、裁紙機刀片、紙張橫切刀片、全張切紙刀片。切紙刀片應(yīng)用于造紙、印刷等行業(yè)。按工藝材質(zhì)又分：全鋼切紙刀片、鑲鋼切紙刀片、鑲高速鋼切紙刀片、鑲合金切紙刀片等。

      合金鋼切紙機刀片：刀片為復合軋制，可用于一般的裁切。原始晶粒更細化，抗崩刃性強。刃鋼和刀體結(jié)合無過渡、無空隙等缺陷，刃口無剝離，保證使用壽命。 高速鋼切紙機刀片：適應(yīng)各種紙張，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙，一次刃磨壽命提高5倍。高速鋼含18%的鎢、耐磨損，刀刃平整、鋒利和穩(wěn)定，裁切質(zhì)量而光潔。 切紙機刀片的制刀材料單片切紙機刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質(zhì)為高速鋼和刀體材質(zhì)為低碳鋼。切紙機刀片的刀刃的硬度決定著耐用度，的切紙機刀片，熱處理后硬度HRC58~60。 切紙機刀片研磨角度單面切紙機刀片是單刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形狀的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了紙張邊角的壓力，刀片的刀刃很快被磨損。 雙面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能夠降低切紙機負載，并提高紙張裁切的度。在切紙機刀片材質(zhì)優(yōu)良的情況下，考慮到裁切紙張抗切力大小，研磨刃口的盡量角度應(yīng)小于∠19°~23°。

      切紙機刀片研磨的質(zhì)量

      在研磨刀刃時，研磨的光潔度越高，裁切阻力越小，切紙機刀片的使用壽命越長，裁切質(zhì)量越好。 切紙機裁切紙張的類型 在切紙機裁切工作中，切紙機刀片刀口鈍化的速度和被切紙張軟硬有關(guān)。切紙機裁切紙張質(zhì)地硬、灰分含量大的紙張時，刀片鈍化的快，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙。  

     上述是切紙機刀片使用效果與壽命，在使用自動切紙機、數(shù)控切紙機、程控切紙機等切紙機，注意工作技巧可提高切紙機刀片的使用效率和使用壽命。

機械刀片的磨損應(yīng)如何正確進行維修與保養(yǎng)？

當使用機械刀片切割和加工產(chǎn)品時，圓刀會受到刀刃的作用而達到分離功能，這也使圓形刀片看起來在***程度上磨損。 縱剪機縱剪機刀片在***程度上磨損時將無法正常工作。 此時，用戶須更換新刀片或加工磨刀片，否則會影響刀片的正常切割過程，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 機械刀片的損壞是指在操作過程中刀片出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是刀片材料是有缺陷的材料，否則用戶可能無法正確使用它。 解決此問題的方法是更換材料的刀片或改進其自身的加工技術(shù)。

在一些加工和生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，很多人發(fā)現(xiàn)，使用機械刀片的過程中，會產(chǎn)生***的損害，有時甚至是嚴重的。 據(jù)了解，損壞主要分為磨損和損壞兩個條件。 對于這種情況，我們采取了正確的維修方法，并且機械刀片的磨損與如何正確進行維修有關(guān)。 以下是對大家的詳細介紹！

淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片***完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不***能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。

查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。 作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現(xiàn)實，操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。