對刀具材料硬度的要求是什么？

刀具具備哪些性能才能獲廣闊市場

　　良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

　　足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此圓刀片刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

　良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削圓刀片加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。

　　經(jīng)濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。

對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于 分切機刀片 也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌圓刀片度等。以下是具體解釋。

　　高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

如何選擇合適的分切機刀片

不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。 分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。

1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也圓刀片不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有很好的效果。

2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主圓刀片要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

機械刀片的維護方法是什么？要注意什么？

機械刀片的維護方法。

 1.嚴禁非人員操作設(shè)備。 通常有必要阻止人們離開飛機。

 2，嚴格按照操圓刀片作程序進行操作。

 3，每次啟動時根據(jù)潤滑圖表要圓刀片求，fgbn1mh固之前，定量潤滑，油應清潔無沉淀。

 4.機械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。

 5.在電機軸承潤滑油應定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

 6.定期檢查機械刀片圓刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機械刀片嚴重磨損，應及時更換并報告?zhèn)浼?

 7.每天上班前10分鐘，機械刀片潤滑并清潔機床。

 8.定期檢查維修開關(guān)，保險和把手，以確保可靠的操作。

淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片***完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不***能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。

查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。 作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現(xiàn)實，操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。