濕式磁選機的工作流程：

礦漿通過入料管道進入磁選機的均勻布料裝置，經(jīng)過充分分散后被均勻的灑落在磁板上部的卸鐵皮帶上，在重力作用下料漿沿磁板的傾斜方向向下流動，料漿中含有的鐵磁性物在磁棒提供的強磁場下，被牢牢的吸附在卸鐵皮帶上，電機傳動裝置驅(qū)動卸鐵皮帶沿磁板傾斜方向向上運動，同時將吸附的鐵磁性物帶入卸鐵區(qū)域，被卸鐵水管沖洗水沖入尾礦斗中被集中收集，無磁性料漿繼續(xù)沿磁板向下流動，流入精礦斗被集中收集。

干式磁選機的應用特點

干式磁選機是用于各類礦物選礦中干式磁選的磁選設備，與其相對應的是濕式磁選機，該類設備選礦作業(yè)具有一定的優(yōu)勢，在某些礦物的選礦、某些特殊條件下的選礦尤為適合。

干式磁選機作業(yè)時不需要使用水等作為介質(zhì)，在我國的新疆、甘肅等西部地區(qū)缺水的環(huán)境下，也能進行選礦生產(chǎn)，減少了自然條件對選礦生產(chǎn)的限制。另外由于濕式磁選作業(yè)時需要對水進行循環(huán)處理，而干式磁選作業(yè)則減少了水處理及水循環(huán)的成本，可以提高選礦收益率。

干式磁選機可以用于中碎、細碎較粗礦石的選礦，相對于需要使用磨機磨礦后進行的濕式磁選作業(yè)而言，其選礦流程簡單，設備投資較低，還避免了尾礦庫的使用，降低了對環(huán)境和安全的壓力。

干式磁選機對于某些選礦蕞終產(chǎn)品要求含水量較低或為干燥狀態(tài)的特殊礦物、特殊物料的選礦而言，可以減少濕式磁選后再進行產(chǎn)品脫水、干燥方面的設備和投資，降低了生產(chǎn)成本。

干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉(zhuǎn)動方面正常情況下筒體正常工作時的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。