磁性礦山除鐵時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及有待改進(jìn)的地方

之前有和大家討論過(guò)非磁性礦山的除鐵方式，那么今天起勁磁塑就和大家分析一下磁性礦山除鐵時(shí)會(huì)發(fā)生的問(wèn)題。

磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過(guò)程中存在以下諸多問(wèn)題：

（1）吸起磁性金屬物的同時(shí)吸起大量的礦石，大量礦石需人工返回皮帶機(jī)，工作量大。

（2）不銹鋼、高錳鋼、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。

（3）皮帶機(jī)料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機(jī)料層下部大塊金屬物難以吸起。

（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機(jī)給料皮帶除鐵，對(duì)除鐵要求較高，金屬探測(cè)儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)，導(dǎo)致金屬探測(cè)儀頻繁發(fā)送來(lái)鐵信號(hào)，電磁除鐵器頻繁啟動(dòng)，造成除鐵器過(guò)熱、過(guò)載，除鐵器經(jīng)常燒壞。

那么磁性礦山除鐵有哪些地方需要改進(jìn)呢？因高壓輥磨機(jī)對(duì)除鐵要求較高，金屬探測(cè)儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)后金屬探測(cè)儀頻繁發(fā)送信號(hào)，電磁除鐵器頻繁啟動(dòng)，造成除鐵器過(guò)熱、過(guò)載，除鐵器經(jīng)常燒壞，部分使用高壓輥磨機(jī)的礦山因?yàn)榇藛?wèn)題，已經(jīng)廢棄使用電磁除鐵器，改用電動(dòng)三通式排鐵方式。而將金屬探測(cè)儀調(diào)至靈敏狀態(tài)后，金屬探測(cè)儀頻繁發(fā)送信號(hào)，自動(dòng)三通閥門(mén)頻繁變動(dòng)方向，故障率高，并且除掉金屬時(shí)會(huì)一起排掉大量未經(jīng)輥壓的礦石，不利于后續(xù)工藝處理。

企業(yè)應(yīng)該選用什么樣的除鐵器呢？

隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，各行業(yè)的生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品把控也越來(lái)越嚴(yán)格，大部分都會(huì)選擇性能高的除鐵器來(lái)幫助生產(chǎn)。

但現(xiàn)在市面上有各種形式的電磁除鐵器、永磁除鐵器。作為一種專(zhuān)用的破碎機(jī)械保護(hù)神和提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的專(zhuān)用設(shè)備，越來(lái)越受到人們的關(guān)注。選購(gòu)了令人滿意的破碎機(jī)或立式磨、細(xì)碎機(jī)后，怎樣才能選購(gòu)一臺(tái)適合的除鐵器呢？根據(jù)目前除鐵器在建材行業(yè)應(yīng)用情況來(lái)看，可以參考幾家大型企業(yè)的產(chǎn)品選型。大型現(xiàn)代化企業(yè)現(xiàn)在全部采用不耗電、使用壽命長(zhǎng)的RCY系列懸掛式永磁除鐵器。大型企業(yè)集團(tuán)均采用全密封、自冷式結(jié)構(gòu)，防塵、防潮、防雨的RCDB、RCDD系列干式電磁除鐵器。其他等均選用了全密封結(jié)構(gòu)，防塵、散熱、效果好的RCDE、RCDF系列油冷式電磁除鐵器。由此可見(jiàn)，除鐵器在生產(chǎn)時(shí)發(fā)揮的重要作用。

所以在選擇除鐵器時(shí)需要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)，正規(guī)廠家的產(chǎn)品。

除鐵器磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵的原理

今天，起勁磁塑和大家討論一下除鐵器的磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵是怎么運(yùn)作的？

一種是除鐵器通過(guò)磁路翻轉(zhuǎn)式來(lái)進(jìn)行卸鐵，設(shè)備在卸鐵時(shí)，按下電動(dòng)機(jī)按鈕，通過(guò)除鐵器內(nèi)部電動(dòng)卷筒將磁系翻轉(zhuǎn)為90°，此時(shí)，吸附在磁箱底部的鐵磁性物質(zhì)由于磁力大為減弱，受重力影響而自行脫落，達(dá)到除鐵目的。此種除鐵器長(zhǎng)度較短，但高度較高，在其內(nèi)部須安裝限位開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)。

第二種是除鐵器通過(guò)磁路提升的方式進(jìn)行卸鐵設(shè)備在卸鐵時(shí)，通過(guò)磁箱頂部的電機(jī)，蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)磁箱內(nèi)磁系上的螺桿，使磁系在磁箱內(nèi)上升一個(gè)高度，因而使得磁箱下部的鐵件上的重力大于磁場(chǎng)的吸引力而跌落。

由于除鐵器適用場(chǎng)合不同，物料類(lèi)型、性質(zhì)、運(yùn)輸帶速、傾角、料厚、場(chǎng)地、環(huán)境千差萬(wàn)別，除鐵器要求也各不相同，所以只有根據(jù)具體情況，合理選用除鐵器類(lèi)型和卸鐵方式，才能保證理想的除鐵率。