數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位模具磨損非常嚴(yán)重?

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位模具磨損非?？?，這種現(xiàn)象它的原因主要有以下三點：

一、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工位旋轉(zhuǎn)頻繁;

二、容易發(fā)生碰撞，機(jī)器運轉(zhuǎn)時會受周邊震動影響;

三、轉(zhuǎn)子質(zhì)量本身問題。

多方向的連續(xù)沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

蠶食:使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的應(yīng)用行業(yè)介紹

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是20世紀(jì)30年代從美國興起的一種技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)步,使得沖壓動力源的主傳動系統(tǒng)不斷發(fā)展改進(jìn),液壓型主傳動系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機(jī)械型,伺服電機(jī)驅(qū)動型替代液壓型成為趨勢。

數(shù)控伺服型與機(jī)械或液壓轉(zhuǎn)塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節(jié)能、易于維護(hù)、低噪環(huán)保性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,這是因為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主驅(qū)動應(yīng)用交流伺服控制技術(shù)。采用此技術(shù)可以精準(zhǔn)掌握滑塊行程,進(jìn)一步實現(xiàn)淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,性價比高,質(zhì)量好。數(shù)控沖床極大提高出產(chǎn)水平、不同程度提升沖壓件的質(zhì)量和精度并很大化節(jié)約人力物力資源，因而數(shù)控沖床已有逐漸取代傳統(tǒng)沖床沖壓趨勢。

目前,國內(nèi)每年大約需要3000臺數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,而其中兩成為伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動式性能機(jī)型,這種趨勢還在不斷發(fā)展。目前具有創(chuàng)新和應(yīng)用較好的為我國山東省濟(jì)南自主研制的SP型數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床,以及德國研制的使用DECV閥技術(shù)的HDM型伺服液壓系統(tǒng),其目前仍是主流機(jī)型的數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床,這種技術(shù)也使數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。沖床廠家在這里列舉出常見數(shù)控沖床運用須知：1、運用高速數(shù)控沖床作業(yè)中沖壓荷載不允許超越高速沖床的公稱壓力，長期的超負(fù)荷運用會導(dǎo)致曲軸、機(jī)身疲憊開裂，形成機(jī)械、人身安全事端，客戶企業(yè)應(yīng)認(rèn)真核算工件的沖壓力，選用適宜的機(jī)器設(shè)備。

數(shù)控沖床都有哪些安全操作規(guī)程注意事項？

車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

在加工特大工件時應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險區(qū)域。

工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機(jī)床，或干其他工作。 13.更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作正人員不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

沖床規(guī)格的選擇在沖床的類型選定之后，還必須確定設(shè)備的規(guī)格，這項工作是在模具設(shè)計時，根據(jù)工藝方案和上藝計算結(jié)果，協(xié)調(diào)模具尺小與設(shè)備參數(shù)來確定的。選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格主要依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)。

公稱壓力

沖床滑塊在下行過程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對曲柄沖床來說，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動至下死點前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定角度時，滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時小于沖床的許用壓力。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時，沖床滑塊的較大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實際雎力曲線選擇公稱壓力，使實際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至低速，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。