如何降低破碎機配件的磨損程度

破碎機因破碎比大而被廣泛應(yīng)用，然而在產(chǎn)量提高的同時也伴隨著機器的磨損，配件磨損雖不可避免但卻可以減少，下面就來為大家解析一下如何降低顎式破碎機配件的磨損程度。

1、根據(jù)物料選型。顎式破碎機破碎方式分為混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指兩種原料按一定的比例進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝，預(yù)篩分破碎是將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對篩上物進(jìn)行破碎。我們應(yīng)該根據(jù)物料科學(xué)選擇破碎方式，一旦選型不當(dāng)，就會造成顎式破碎機的不正常磨損。

2、提高部件的制造質(zhì)量。提高部件的制造質(zhì)量是減少顎式破碎機磨損的條件，要選用硬度高，耐磨性好，抗擊性強的材料。在制造時，對材質(zhì)進(jìn)行熱處理工藝，以提高部件的耐磨性能。鑄造時要遵循一定的鑄造工藝，減少鑄造缺陷的產(chǎn)生等。

3、改進(jìn)機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如在動顎和定顎的表面安裝耐磨襯板以保護(hù)顎板，使動顎和定顎的襯板齒峰對齒谷，物料更容易被破碎。建議中小型顎式破碎機的襯板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用。大型顎式破碎機的襯板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后調(diào)換使用，這樣就有效地保護(hù)了顎式破碎機的顎板，減少了設(shè)備的磨損。

破碎機肘板保養(yǎng)

破碎機肘板是顎式破碎機中較為重要的部件，一般肘板鑄造材料是錳鋼，韌性和耐磨性都是比較好的。當(dāng)物料完全充滿顎式破碎機破碎腔時，設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，為了避免設(shè)備出現(xiàn)更大的損壞，肘板這使在強大的壓力下就會斷裂，從而也保護(hù)了內(nèi)部其他破碎機配件的損壞。在破碎物料時，和礦石的摩擦以及配件之間的摩擦非常嚴(yán)重，當(dāng)肘板磨損到一定的程度時要及時更換。避免出現(xiàn)問題。

采用優(yōu)良耐磨材料，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率更高，運轉(zhuǎn)成本低，是您不可錯過的選擇。

常見的顎式破碎機配件

顎式破碎機是礦山破碎必不可少的機械設(shè)備之一，通常用于物料的一級破碎，其常見的配件有齒板、邊護(hù)板等等。因其破碎比大、性能穩(wěn)定、運營成本低等優(yōu)勢而受到消費者的青睞。

顎式破碎機機架主要用來支撐偏心軸（主軸）、顎板并承受破碎力。常用鑄鋼整體鑄出或分件裝配成，也可用厚鋼板焊成。偏心軸支撐動顎和飛輪，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)，起曲柄作用。顎式破碎機顎板（破碎板）和邊護(hù)板直接與破碎物料接觸，要受到強大的破碎擠壓力和摩擦磨損，耐磨材料制造而成。顎式破碎機推力板（襯板）的作用是支撐動顎并將破碎力傳到機架后壁，推力板的后端有調(diào)節(jié)裝置時，可以用來調(diào)整排料口的大小。推力板也是一種保險裝置，在工作中出現(xiàn)不允許的超載時能自動停止工作，使卸料口增大，以保護(hù)動顎、偏心軸、機架等貴重零件不致受到破壞。因此，沒有特殊原因，不要隨便更改原圖的材料和尺寸。顎式破碎機的主要部件就是以上幾項。

如何提高破碎機板錘的抗打擊力

如何提高破碎機板錘的抗打擊力：

破碎機很大的缺點就是高鉻板錘不耐磨，更換次數(shù)頻換，往往給用戶帶來巨大的運行成本，而且，高鉻板錘一旦出現(xiàn)斷裂現(xiàn)場，將打碎反擊襯板和腔體襯板，造成的損失不可估量。這些都是提醒我們生產(chǎn)破碎機配件高鉻板錘的廠家，一定要對自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，要不然后果不堪設(shè)想，那么什么辦法才能讓破碎機配件高鉻板錘的抗打擊力更好呢？

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的破碎機高鉻板錘，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的破碎機配件高鉻板錘影響更為突出。高鉻板錘越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻板錘的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的高鉻板錘，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高高鉻板錘的抗磨損性能是有限的，較好的辦法是在不改變高鉻板錘的打擊動能和強度的情況下，對高鉻板錘的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高高鉻板錘的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免高鉻板錘的耐磨性能下降。