破碎機(jī)頂軸承故障分析

破碎機(jī)頂軸承故障分析：

一、破碎機(jī)工作工程中停機(jī)故障時(shí)有發(fā)生，一般有以下幾種原因1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；4、軸承損壞。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，排除了上述1、2、3項(xiàng)后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常性停機(jī)。

二、因石場無維修條件，該機(jī)蕞終拉回廠家進(jìn)行進(jìn)一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，動顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞，動顎軸承的護(hù)架已開裂，動顎內(nèi)孔有燒痕，測量動顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為 20 18，水平方向公差為 18 4，內(nèi)孔己經(jīng)接近橢圓。正常的動顎內(nèi)孔公差為 8 4，說明軸承在工作時(shí)候打轉(zhuǎn)，與動顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕，產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致燒壞護(hù)架及滾珠，軸承不能正常工作，蕞終導(dǎo)致停機(jī)故障。

三、停機(jī)故障前，正常工作電流是80-90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。

破碎機(jī)配件的過濾處理

破碎機(jī)配件高錳鋼是英國人發(fā)明的一種耐磨鋼材，適用于襯板等破碎材質(zhì)，使用已有百年的歷史。為了提高高錳鋼襯板的質(zhì)量和使用壽命，可調(diào)整錳碳比、添加合金元素、改善熱處理工藝等。

但許多工廠的原材料來源不固定、質(zhì)量參差不齊、銹蝕嚴(yán)重、油污泥沙污染嚴(yán)重。為了凈化鋼液使用泡沫陶瓷對襯板進(jìn)行過濾處理，可提高襯板的力學(xué)性能能和耐磨性。襯板經(jīng)過過濾處理后密度平均提高了0.53%，沖擊韌度提高39.5%，耐磨性能平均提高了1.04倍。

另外，襯板試樣經(jīng)過時(shí)效處理的沖擊韌度高于未時(shí)效處理的，而磨耗小于未時(shí)效處理的，這是因?yàn)闀r(shí)效處理細(xì)化晶粒所致。所謂時(shí)效處理就是襯板在水韌處理之前，在經(jīng)過高溫長時(shí)間保溫處理后在進(jìn)行水韌處理。襯板的常規(guī)鑄態(tài)組織為奧氏體碳化物，而在高溫加熱七小時(shí)后，沿晶界和晶粒內(nèi)部會析出大量針狀碳化物，加熱十一小時(shí)后，組織變成珠光體加碳化物，它完全不同于奧氏體加碳化物的鑄態(tài)組織，這一組織在隨后的水韌處理時(shí)，珠光體將轉(zhuǎn)變成奧氏體。由于有相變發(fā)生，晶粒將被細(xì)化。因此，其沖擊韌度和耐磨性能明顯提高。襯板經(jīng)過鐵礦選礦廠試用，較原襯板使用提高了0.6~0.7倍，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

破碎機(jī)配件質(zhì)量遠(yuǎn)比價(jià)格重要

對于破碎機(jī)配件什么較重要?耐磨性能和使用壽命是破碎機(jī)配件的首要問題，當(dāng)破碎機(jī)在極其惡劣的工況條件下工作時(shí)，破碎機(jī)配件磨損嚴(yán)重，需要頻繁更換才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。我們經(jīng)常碰到客戶在咨詢破碎機(jī)配件時(shí)，都會直接問產(chǎn)品價(jià)格。為什么那么多人都只關(guān)心價(jià)格?而不是從產(chǎn)品質(zhì)量來談價(jià)格呢?俗話說：一分價(jià)錢一分貨，這不是沒有道理的，故在買配件時(shí)一定要選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。

?破碎機(jī)高錳鋼會生銹嗎

破碎機(jī)配件高錳鋼會生銹嗎？

1. 高錳鋼也屬于鋼材的一種，但是并不屬于不銹鋼，高錳鋼是在鋼材的內(nèi)部添加了錳元素，但是高錳鋼在本質(zhì)上還是鋼鐵，所以高錳鋼還是會生銹的。高錳鋼的錳和鉻其實(shí)只占有很少的一部分，但是這部分的錳元素也可以隔絕氧氣的進(jìn)入，所以在隔絕氧的情況下高錳鋼是不會生銹的，但是加了水和氧氣的條件下，高錳鋼也會生銹。

2. 高錳鋼是一種添加了錳元素很高的普通鋼材很容易生銹，但是經(jīng)過了軋制后的錳鋼鋼材，由于高錳鋼表面的質(zhì)地致密，生銹也是在表層，高錳鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很好。