【廣告】
破碎機(jī)主承軸裝配及使用方法
破碎機(jī)主承軸裝配及使用方法
(1)因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過盈配合,因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制,針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650,內(nèi)徑為φ400,屬于大型軸承,在加熱過程中往往加熱不均勻,造成裝配質(zhì)量下降,因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另一面重新加熱,以保證軸承加熱的均勻。
(2)裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承,要求同時(shí)對軸承的對角敲擊,保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中;在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過程中,我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎,利用相互作用力將偏心軸裝入動(dòng)顎中,不損壞偏心軸上的軸承。
(3)運(yùn)用黃油注油器將潤滑脂注入動(dòng)顎中,加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,每3-6個(gè)月更換一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈的氣油或煤油清洗滾子軸承的滾道,使得軸承潤滑充分均勻,軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑,延長軸承使用壽命。
(4)破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂,空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作,在進(jìn)料口處做好緩沖措施,避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口,對超過進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次暴破后才給予進(jìn)入料口,延長破碎機(jī)的使用壽命。
如何提高破碎機(jī)板錘的抗打擊力
如何提高破碎機(jī)板錘的抗打擊力:
破碎機(jī)很大的缺點(diǎn)就是高鉻板錘不耐磨,更換次數(shù)頻換,往往給用戶帶來巨大的運(yùn)行成本,而且,高鉻板錘一旦出現(xiàn)斷裂現(xiàn)場,將打碎反擊襯板和腔體襯板,造成的損失不可估量。這些都是提醒我們生產(chǎn)破碎機(jī)配件高鉻板錘的廠家,一定要對自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé),要不然后果不堪設(shè)想,那么什么辦法才能讓破碎機(jī)配件高鉻板錘的抗打擊力更好呢?
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的破碎機(jī)高鉻板錘,其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的破碎機(jī)配件高鉻板錘影響更為突出。高鉻板錘越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由于高鉻板錘的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對于厚度較大的高鉻板錘,只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況,但這一手段對提高高鉻板錘的抗磨損性能是有限的,較好的辦法是在不改變高鉻板錘的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下,對高鉻板錘的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),一方面可提高高鉻板錘的利用率,另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響,避免高鉻板錘的耐磨性能下降。
破碎機(jī)耐磨配件有哪些
顎式破碎機(jī)也叫鄂破,所以也有人會(huì)問顎破配件。由于顎式破碎機(jī)有不同型號,不同規(guī)格,那么鄂破的耐磨配件和易損件也不相同,顎式破碎機(jī)配件主要包括有肘板、肘板座、防護(hù)板、鄂板等,他們的結(jié)構(gòu)及主要功能不同,使用壽命也不盡相同。比如顎式破碎機(jī)防護(hù)板,主要制作材料為高錳鋼鑄件,其主要作用是保護(hù)破碎機(jī)設(shè)備的機(jī)架壁。顎式破碎機(jī)齒板活動(dòng)鄂板和固定鄂板為了延長使用壽命均采用優(yōu)良的高猛鋼鑄件。顎式破碎機(jī)肘板是破碎機(jī)的保險(xiǎn)零件,主要用于調(diào)整排料口大小,減小鄂板、肘板等之間的磨損。破碎機(jī)配件?邊護(hù)板的工作原理
破碎機(jī)配件邊護(hù)板的工作原理:
顎式破碎機(jī)邊護(hù)板是分開的上邊護(hù)板和下邊護(hù)板兩段邊護(hù)板,其中上邊護(hù)板呈直角梯形,直角用過度弧形代替,上邊護(hù)板的短邊與下邊護(hù)板的長邊長度一致且平行,兩個(gè)邊護(hù)板的斜邊傾斜度一致,安裝調(diào)整時(shí),兩邊護(hù)板上有專門設(shè)計(jì)的限位塊和安裝孔保證安裝穩(wěn)定不移位。在顎式破碎機(jī)工作時(shí),采用特殊材質(zhì)制成并且特殊安裝的邊護(hù)板,能承受較大的撞擊力而不變形,具有很好的抗拉強(qiáng)度和韌性,有效保證了顎式破碎機(jī)的使用安全。