制砂機配件廠家談制砂機損壞的因素

制砂機配件廠家談制砂機損壞的因素：

一是，如果所要加工的物料中含有大量的水分，則在輸送過程中就很容易黏在 制砂設(shè)備內(nèi)，很容易發(fā)生堵塞，如果物料的水分不大但其粘度較大也是一樣的，久而久之制砂機設(shè)備也會因此受損，因此物料的濕度與粘度都要適當(dāng)?shù)目刂啤?

其次，如果物料的細(xì)度若沒有達(dá)到制砂設(shè)備的物料要求，在生產(chǎn)過程中，制砂設(shè)備會承受著不相符合的物料，這樣生產(chǎn)出的物料達(dá)不到要求而且還造成制砂設(shè)備的損耗，還有就是物料所含的成分，若物料中含有不符合制砂機設(shè)備的工作條件成分時制砂設(shè)備的正常工作也會受到影響，所以物料也要提前篩分好。硬度大的物料在生產(chǎn)過程中制砂機設(shè)備的磨損會變得嚴(yán)重，這樣也能導(dǎo)致制砂機設(shè)備的壽命縮短。因此大家使用制砂機設(shè)備之前一定要選好符合要求的物料。

對于制砂機設(shè)備的生產(chǎn)方式則是由物料在破碎腔內(nèi)由葉輪帶到旋轉(zhuǎn)相碰擊，相信在高速離心的作用下可以將大塊的物料破碎成為粒度細(xì)小的砂子，但用破碎設(shè)備破碎之后的砂石骨料還并不能直接的使用到建筑當(dāng)中，必須要結(jié)合 洗砂機一起使用，將由破碎撞擊所產(chǎn)生的粉塵、泥粉等雜質(zhì)清除干凈，不然它們的存在將影響砂石的級配，也危害著建筑工程的質(zhì)量，所以才會有 制砂生產(chǎn)線的出現(xiàn)，它的出現(xiàn)也大大提高了所生產(chǎn)砂石料的質(zhì)量。

怎樣降低制砂機的故障率

制砂機的故障往往是由不正確的操作，以及生產(chǎn)中的疏忽導(dǎo)致的，故障嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行。下面我們來看一下怎樣降低制砂機配件的故障率，以減少故障的發(fā)生。

使用前的檢查：

1、制砂機工作前的檢查工作非常重要，如檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，有的話要立即清理；檢查制砂機的安全防護(hù)裝置是否得當(dāng)，加強生產(chǎn)中的安全。

2、檢查固定機器的螺絲是否有松動，承載機器的地基是否穩(wěn)固等。若有不當(dāng)之處則要采取措施加固，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

生產(chǎn)中的注意事項：

1、對進(jìn)入制砂機內(nèi)的物料進(jìn)行篩選，禁止粒度過大過硬的物料進(jìn)入機器內(nèi)，還可以采用電磁鐵裝置將鐵質(zhì)物質(zhì)加以吸收過濾，剔除非破碎物，降低設(shè)備的故障率。

2、給料時一定要均勻給料，防止單邊給料過多，使主軸受力不均衡。另一方面，嚴(yán)禁設(shè)備長時間超負(fù)荷工作，也不能一味的追求產(chǎn)量使軸承轉(zhuǎn)速過高，這樣會使主軸以及軸承長期處于負(fù)重狀態(tài)，將會導(dǎo)致制砂機軸承抱死以及主軸斷裂等。

制砂機在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應(yīng)維持不變，磨機一倉襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。