制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因

制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：

(1)拋料頭特性

制砂機耐磨塊認為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來代替已有的材料。

(2)物料特性

物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機耐磨塊認為物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強，而圓鈍的物料磨損能力相對較差。立軸沖擊式破碎機破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對設備的磨損是比較嚴重的。

(3)外部環(huán)境影響

沖擊速度的影響：制砂機耐磨塊認為在破碎機工作時，由于主軸轉速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當物料以較*的速度對易損件連續(xù)沖擊時，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對磨損有著較大的影響。

沖擊角度的影響：物料在破碎機的工作過程中是相互碰撞的，對關鍵零部件的沖擊也是無序和隨機的，因此與其碰撞時候的沖擊角度也是變化的。對于韌性物料，在小顆粒物料進行磨損時，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時達到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

如何提高制砂機的生產(chǎn)力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產(chǎn)量往往小于理論生產(chǎn)量，那么如何在原有基礎上提高設備的生產(chǎn)力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產(chǎn)力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產(chǎn)中的磨損較多，因此應選擇用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，在生產(chǎn)中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產(chǎn)力。

?如何減少制砂機配件的損壞

如何減少制砂機配件的損壞：

1、禁止給入設備內(nèi)的物料過多，造成設備嚴重過載，不但不能提高制砂機的生產(chǎn)力，還將會使設備部件受損。當制砂機堵料時，應及時停機清理破碎腔內(nèi)堵塞的物料，在生產(chǎn)中，注意根據(jù)投入的物料及破碎粒度要求，及時調(diào)整排料口大小，保證物料順利排出。

2、在生產(chǎn)中應注意定期檢查設備主要部件的使用情況，并合理的進行維護，如定期更換潤滑油、清洗潤滑部件等，以避免制砂機潤滑失效；定期對軸承進行潤滑，以保證軸承的正常運轉等。

如何提高制砂機配件主軸的強度

如何提高制砂機配件主軸的強度：

一、選用高強度材料

主軸的制造材質(zhì)通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強度。因此要想提高主軸的強度，根本的方法還是選用高強度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進行機械加工前，應進行消除內(nèi)應力的熱處理，或者“時效處理”，防止加工后的主軸產(chǎn)生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應力也越大，因此在主軸焊前應進行預熱，并在焊后進行后熱處理，減少主軸應力的產(chǎn)生，提高其強度以減少制砂機主軸的損壞。

三、合理的結構設計

1、主軸的結構形狀以及軸肩的尺寸突變是應力集中的根源，為了減少應力集中，應該盡可能地減少主軸零件的形狀結構和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產(chǎn)生加大的集中應力的結構處，可以通過使用減荷槽來降低應力集中帶來的不好影響。