破碎機動顎體的斷裂故障及解決方法

破碎機動顎體的斷裂故障及解決方法：

原因1：動顎在鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷。

解決辦法：這是由于動顎本身在構造上有問題，所以應及時更換動顎，以免造成更大的損失。

原因2：使用了不合格的肘板、肘板墊。因此，當破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換主機廠生產的原裝肘板，肘板襯，并更換動顎。

原因3：動顎在機架內發(fā)生移位，一端底部碰撞機架邊護板，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，并更換已損壞的零件。

原因4：拉桿彈簧張力失效后未及時更換導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎機拉桿彈簧，并定時檢查拉桿彈簧的彈性，若張力失效時應及時更換。

原因5：排料口小于規(guī)定極限導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎并及時調整排料口的大小，以符合生產需要和排料口要求。

原因6：進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎并及時改正進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。

破碎機動顎體的裝置設計

破碎機動顎體的裝置設計：

顎式破碎機動顎的裝配，全部采用事先組裝好的動顎部件進行裝配，既將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機架里。具體的裝置方法先把滑動軸承研配好，然后放入顎式破碎機的機架軸承座中，丈量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內，軸承盒軸勁外表涂上潤滑油，將動顎放到軸承中，即可完成操作。

破碎機動顎體的結構

破碎機動顎體的結構：

破碎機動顎體一般采用鑄造結構，為了減輕動顎的重量，外國也采用焊接結構，由于其結構復雜，對焊接工藝的要求較高，因此國內采用焊接結構的較少。動顎按結構特點可分為箱型結構和非箱型加筋結構，我國大部分生產廠家設計采用的是非箱型加筋結構。安裝齒板的動顎前部為平板結構，其后部有若干條加筋板以增強動顎的強度與剛度。

?破碎機動顎體的性能和安裝

破碎機動顎體的性能和安裝：

走訪紅星重工了解到，顎式破碎機動顎的運動性能，做平面復雜運動，時而靠近固定的定齒板，時而離開，形成一個空間變化的破碎室，料塊在受到壓碎、研磨和折斷作用下得到破碎。這種運動使料塊受到向下推動力，料塊在破碎腔得到破碎，破碎后的料塊由排料口排出。

顎式破碎機動顎的裝配，全采用事先組裝好的動顎部件進行裝配，既將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機架里。具體的安裝方法先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，測量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內，在軸承和軸勁表面涂上潤滑油，將動顎放到軸承中，即可完成操作。