破碎機動顎體擺動次數(shù)的計算

破碎機動顎擺動次數(shù)直接影響破碎機的生產(chǎn)能力、比功耗以及過粉碎產(chǎn)品的含量等。合理地選擇動顎擺動次數(shù)是保證顎式破碎機經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的重要因素。

通常的選擇原則是：既要保證顎式破碎機具有較高的生產(chǎn)能力，又要滿足能量消耗少、機件磨損少等要求。通常，以保證顎式破碎機具有較高的生產(chǎn)能力為前提，通過理論分析，求出顎式破碎機動顎的極限擺動次數(shù)n。然后再適當(dāng)考慮能量消耗和機件磨損少等條件，給出較接近實際情況的經(jīng)驗公式。

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題：

在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

動顎體軌跡將提高破碎機生產(chǎn)能力

破碎機動顎體軌跡將提高破碎機生產(chǎn)能力：

近幾年，為了克服簡擺型和復(fù)擺型顎式破碎機的缺點，曾試制過混擺型顎式破碎機，動顎與連桿共同安住偏心軸上，連桿頭裝住偏心軸的中部，而動顎的兩個軸殼則安裝于連桿頭的兩側(cè)。兩個推力扳仍然是支承住動顎和連桿的下端及機架的后壁上。動顎符點的運動軌跡均為橢圓，其長軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了破碎機生產(chǎn)能力。

而動顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復(fù)擺型顎式破碎機合理，可使齒扳的磨損降低。由于動顎與連桿都懸掛在偏心軸上，使偏心軸及其軸承受力很大，工作條件惡劣，容易損壞。而且構(gòu)造電比較復(fù)雜，雖然國內(nèi)有關(guān)礦山機器廠曾制成混合擺動型破碎機，但因以上原因未能推廣。

該機是對簡擺、復(fù)擺型顎式破碎機作了改進，聚用數(shù)個動顎及數(shù)個偏信柱組成的偏心軸結(jié)構(gòu)，運行時通過每個動顎分別壓碎物料，從而減輕了機器的負荷，并且易起動，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，能耗低。目前國內(nèi)有復(fù)擺型細碎顎式破碎機及簡擺型細碎顎式破碎機，其工作原理同原型破碎機，只是進料口的長度增加，其破碎比科達5~8。該型破碎機能破碎抗壓強度不超過250MPa/cm的礦石和巖石。其處理能力（該機標定）是以破碎中等硬度的礦石、巖石，松散密度1 .6t/m3為準。