破碎機動顎板磨損分析

破碎機是一種廣泛應用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設備。由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中破碎機動顎板的磨損相當嚴重。

數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕?？梢婎€板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機運行參數(shù)、顎板的材料。目前，對于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學的角度進行。

破碎機動顎體的檢修

破碎機動顎體的檢修：

1 拆下動顎體

檢修前要切斷電源，先松開拉桿上的彈簧，拆下后推力板；拆下動顎體兩端瓦座，即可將動顎體吊出檢修。

2 推力板槽應和軸承孔徑的檢修

下部推力板槽應和軸承孔徑中心線平行，其平行偏差不得大于0.3mm，兩端軸承孔軸線的同軸度為0.05mm。

3 動顎的檢修

動顎體下部固定襯板的凸沿磨損后，上海恒源建議采用補焊修理，動顎與機架兩側應保持相等距離，偏差不得超過±2mm。

4 襯板支承表面的檢修

襯板支承表面應粗加工，裝配時與顎體接觸必須良好，不得有擾角懸空現(xiàn)象，必要時研磨或用砂輪修平，與動顎固定要牢固接觸均勻，不得有松動現(xiàn)象；襯板可以調頭使用，如有裂紋或其他影響強度的缺陷及齒形高度磨損嚴重，應更換。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設備應用我們會發(fā)現(xiàn)，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現(xiàn)不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產(chǎn)就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下，其往復運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現(xiàn)石塊的破碎。動顎運轉時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據(jù)實際情況，他們之間的關系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產(chǎn)生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側會產(chǎn)生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發(fā)生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產(chǎn)的順利開展。