撕碎機(jī)刀片一般選擇什么材質(zhì)？

撕碎機(jī)刀片又稱撕碎機(jī)刀具，是撕碎機(jī)設(shè)備上重要的配件之一，也是撕碎機(jī)易損件之一。撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機(jī)刀片又分為單軸破碎機(jī)刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機(jī)刀片(刀具)一般選擇什么材質(zhì)的呢？

1.合金工具鋼

常見有9CrSi等，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料

2.冷作模具鋼

常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3.高強(qiáng)度的耐磨鋼

此類材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片。

撕碎機(jī)刀片在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時(shí)修補(bǔ)或更換刀片，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時(shí)對設(shè)備正常運(yùn)行也會產(chǎn)生影響。

一般來說，撕碎機(jī)刀片的硬度越高，耐磨性越好，硬度越高，顆粒越小，分散越均勻，耐磨性越好，耐磨性還與化學(xué)成分，強(qiáng)度和溫度有關(guān)。那么撕碎機(jī)刀片的硬度和壓力如何呢?

如果撕碎機(jī)刀片在破碎過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和接觸條件下承受高壓，并且在工作過程中不會破列，則機(jī)械刀片的數(shù)據(jù)需要具有令人滿意的強(qiáng)度和耐用性。

熱阻是衡量撕碎機(jī)刀片切削性能的重要指標(biāo)，這意味著刀片在高溫條件下具有良好的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和其他功能，刀片還應(yīng)具有高溫性以及良好的附著力和分散性。

撕碎機(jī)刀片的導(dǎo)熱性越好，切割越容易，這有助于降低切割溫度，硬度是磨片的基本特征，刀片的硬度需要大于工件的硬度，刀片的切削刃硬度通常高于60hrc。

刀片的質(zhì)量決定了雙軸撕碎機(jī)的效率，因此保證和維護(hù)雙軸撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量非常重要，在運(yùn)行期間，維護(hù)是確保安全運(yùn)行的關(guān)鍵。下面就簡單了解要注意對雙軸撕碎機(jī)刀片進(jìn)行檢修的內(nèi)容。

由維護(hù)人員進(jìn)行控制對于一些不了解維護(hù)的人來說，很難掌握維護(hù)的效果和質(zhì)量。無法保證對其進(jìn)行仔細(xì)的維修，因此您需要找到維修人員。只有這樣，才能保證雙軸撕碎機(jī)刀片的安全，細(xì)致的維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)檢查維護(hù)，以確保它的安全運(yùn)行。

其次，要注意所有關(guān)節(jié)是否松動。為了避免由于雙軸撕碎機(jī)刀片松動而引起的事故，需要立即調(diào)整松動程度。另外，檢查設(shè)備及其潤滑油是否足夠。在設(shè)備運(yùn)行期間，如果潤滑劑不足，則會影響設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，只要有足夠的潤滑油，它的刀片就不會嚴(yán)重磨損和損壞。

眾所周知，雙軸撕碎機(jī)的目的是破碎各種垃圾和樹木，由于對垃圾的分類不清楚，垃圾中混入了很多東西，其中大部分是金屬材料。那么導(dǎo)致雙軸撕碎機(jī)刀片快速鈍化的原因有哪些呢?

如果雙軸撕碎機(jī)刀片長時(shí)間處于這樣的高強(qiáng)度工作狀態(tài)，自然會造成很多磨損，并且對其使用壽命也會有很大影響。當(dāng)然，長時(shí)間的工作不可避免地會造成磨損，這需要我們仔細(xì)注意。

及時(shí)拋光非常重要，由于雙軸撕碎機(jī)刀片不鋒利，因此會發(fā)熱，從而導(dǎo)致電機(jī)過載，從而縮短了它的使用壽命。如果繼續(xù)磨削，切削量每增加15%，就會造成合金損壞的45%，并縮短了刀片的使用壽命。

重要的是要理解，聚集在鋸齒和鋸條兩側(cè)的樹枝和碎屑會增加阻力。這是由于粘附力的不斷積累，導(dǎo)致高能耗(在一般情況下，機(jī)器電機(jī)會燒壞)和粗糙的加工質(zhì)量，如果邊緣變鈍，則可能會損壞鋸齒。