鑒定撕碎機(jī)刀片磨損情況

現(xiàn)在的市場上，有很多的刀具，其中就有撕碎機(jī)刀片，那么，怎么鑒定撕碎機(jī)刀片的使用磨損情況呢？首先線從后面的磨損來比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應(yīng)為蕞深磨損。

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削速度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

影響撕碎機(jī)刀片使用壽命的因素

撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)設(shè)備的重要組成部分，其使用時間的長短直接決定著設(shè)備的壽命。撕碎機(jī)根據(jù)撕碎物料的不同，其刀片也有著不同的形狀。撕碎機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、廢紙、線路板、輕薄金屬、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾處理等撕碎。

刀片根據(jù)撕碎機(jī)的種類可分為：單軸撕碎機(jī)刀、雙軸撕碎機(jī)刀、三軸撕碎機(jī)刀、四軸撕碎機(jī)刀等。那么哪些要素會影響撕碎機(jī)刀片的使用壽命呢？

1、結(jié)構(gòu)。刀片之間的切割間隙、角度、刀刃處的表面粗糙度；

2、原材料：材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量；

3、熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度；

4、回轉(zhuǎn)速度：就是刀片相對物料的撕碎速度；

5、撕碎力：就是撕碎機(jī)設(shè)備的動力。

馬鞍山國聯(lián)機(jī)械小編給大家介紹下如何自己安裝垃圾撕碎機(jī)刀片？

1、運(yùn)竭盡或許更大的法蘭盤能使鋸片的作業(yè)愈加平穩(wěn)，法蘭盤巨細(xì)要一同，法蘭盤巨細(xì)為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

2、平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在斷定一切正常后再開始切削作業(yè)。

3、法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有變形影響切削作用。7切削前操作者有必要帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是不是無缺。

影響撕碎機(jī)刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、影響分切機(jī)刀片效果金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是撕碎機(jī)刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，影響分切機(jī)刀片效果分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。