角鐵法蘭風(fēng)管定做

風(fēng)管安裝前、風(fēng)管加工過(guò)程中的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分為兩次，分別填寫試驗(yàn)記錄表。

一是批量加工前的工藝性驗(yàn)證試驗(yàn)，對(duì)加工出來(lái)的樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄，這是必須要做的試驗(yàn)程序；

二是加工完成后的風(fēng)管加工質(zhì)量抽樣驗(yàn)收，包括材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量的檢查；對(duì)抽樣樣品進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄。

如果距離加工廠較近或運(yùn)輸成本較小，可以采用直接廠內(nèi)完成風(fēng)管咬口及連體法蘭的安裝。一般的考慮運(yùn)算成本的問(wèn)題，采用半成品加工，現(xiàn)場(chǎng)完成咬口及連體法蘭的安裝。異形管，一般采用現(xiàn)場(chǎng)放樣、咬口。風(fēng)管的安裝工藝與角鋼法蘭風(fēng)管差別不大，不再贅述。

共板法蘭風(fēng)管加工又稱無(wú)法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料，減少工程投資;漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，頗受廠房裝修施工企業(yè)歡迎。該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅矩形直風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時(shí)卡在四個(gè)角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。

薄鋼板法蘭風(fēng)管的缺點(diǎn)：

一般需要集中定制，若工程周邊無(wú)工廠化制作單位，則需增加半成品運(yùn)輸成本及運(yùn)輸過(guò)程中材料損耗。若采用工程現(xiàn)場(chǎng)制作，則相應(yīng)增加了工程的成本。至少每平方米風(fēng)管約節(jié)省鋼材3~4kg，也節(jié)省了制作法蘭工時(shí)，降低風(fēng)管造價(jià)約15%左右(這個(gè)數(shù)字和日本有關(guān)提供材料相同)。一般用于通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，防排煙風(fēng)管不采用薄鋼板法蘭風(fēng)管比角鋼法蘭風(fēng)管，仍采用角鋼法蘭風(fēng)管，薄鋼板法蘭風(fēng)管仍有一定的局限性。對(duì)于風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度有待提高及改進(jìn)。

支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊勞，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁＴ趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，滑移線主要是由以下原因造成的：(1)平整率設(shè)置不合理。風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。共板法蘭風(fēng)管安裝操作簡(jiǎn)便快捷，施工周期可縮短，能加快工程建設(shè)的進(jìn)度。共板法蘭風(fēng)管工廠化生產(chǎn)，減少了工地上制作風(fēng)管所產(chǎn)生的噪聲污染，有利于文明施工。

支、吊架安裝

①按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。

②立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜再中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。

③當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。