雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設備的技術水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化：

2、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓再上崗，必須熟知不同分切機的使用方法！設備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開機前的勞動防護，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機臺的合適位置；

3.確保設備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機器，查看電氣、氣動、機械設備是否運行正常。機械的防護設施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進轉動的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準確的刀距，注意刀口的方向。必要時要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實修理更換；

5.查勘靜電消除設施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制