硅橡膠電性能：

一般硅橡膠是絕緣的，硅橡膠才是導(dǎo)電的，判斷硅橡膠是否導(dǎo)電的參數(shù)是體積電阻率，其單位是Ω*m，體積電阻率在109 數(shù)值以上 為絕緣硅橡膠，數(shù)值在106－109之間的，為抗靜電硅橡膠，106 以下的為導(dǎo)電硅橡膠。

硅橡膠的可燃性：

普通硅橡膠是可燃的，的硅橡膠可做到防火阻燃UL94V-0級(jí)，當(dāng)然也UL94V-1和UL94HB等級(jí)的。

硅橡膠的耐輻射性：

普通硅橡膠既可耐紫外線(xiàn)和臭氧，的硅橡膠可耐高輻射射線(xiàn)，比如在航天上的應(yīng)用。

為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類(lèi)防護(hù)劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過(guò)程中的溫度，結(jié) 束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長(zhǎng)大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)水洗過(guò)中，老化程度呈上升的趨勢(shì)。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長(zhǎng)大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長(zhǎng)大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

雖然硅橡膠的補(bǔ)率遠(yuǎn)較其它橡膠為高，且經(jīng)多年來(lái)的研究改進(jìn)，現(xiàn)今已有很大的發(fā)展，但硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性仍較一般有機(jī)橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強(qiáng)度可達(dá)11~13Mpa，抗撕強(qiáng)度可達(dá)343~686牛頓/厘米。