降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。攪拌葉片：攪拌葉片是用來攪拌混凝土的，所以一般磨損比較嚴重，對應(yīng)措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內(nèi)，并經(jīng)常檢修攪拌葉片。攪拌筒磨損：當(dāng)工作結(jié)束后馬上清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。 另外，潤滑劑是保養(yǎng)機器設(shè)備必不可少的法寶。2、在使用前，要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。

如何安全操作穩(wěn)定土拌和機：

1.每次起動攪拌機、皮帶機前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后，方可起動設(shè)備。

2.嚴禁無故進入攪拌機內(nèi)部。若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可起動攪拌機，以防發(fā)生傷wang事故。

3.嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。

4.嚴禁人員站在皮帶機上，以防發(fā)生人身事故。

5.用電設(shè)備嚴格按規(guī)定接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。

穩(wěn)定土拌和機的火花塞為什么會出現(xiàn)故障？

火花塞的正常工作外貌：

如果發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)，燃油質(zhì)量和空燃比符合要求，火花塞使用一段較長時間后，絕緣體裙部為灰白色、灰黃至灰褐色。有的呈鐵銹色或紅色，是無鉛油的添加劑造成的。兩電極呈現(xiàn)褐灰色至微黑色，有輕微損耗。這是正常的工作外貌，說明火花塞熱值與發(fā)動機匹配良好，整個系統(tǒng)工況正常。設(shè)備分類移動式穩(wěn)定土拌和站:各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。

過熱：如果火花塞熱值偏低（絕緣體裙部相對較長），工作時吸收熱量多，溫度過高，絕緣體裙部被灼燒至“白熾”狀態(tài)。嚴重時會出現(xiàn)早期電火，產(chǎn)生很高的溫度將電極熔化。空燃比太大（混合氣太稀）也可能產(chǎn)生此種現(xiàn)象。

在使用穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進行生產(chǎn)的過程中怎樣來進行很好的防治呢？

　　在生產(chǎn)之前要根據(jù)實際的生產(chǎn)需要對所需的穩(wěn)定土、混凝土的配料比進行準(zhǔn)確的計算，同時在生產(chǎn)中進行充分的拌和。要對生產(chǎn)出的材料進行經(jīng)常的檢查保證坍落度合適。在澆筑的過程中要分層下料，分層振搗，防止漏振。對模版支撐進行隨時隨刻的檢查防止出現(xiàn)漏漿的情況。首先清除穩(wěn)定土拌和站場地原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并碾壓密實。