皮帶輸送機又名：“皮帶流水線”，其中主要的配件之一輸送帶，它的接法有兩種：硫化法和卡子連接。采用硫化法時，皮帶輸送機輸送帶采用硫化接法時，其接頭強度可達膠帶本身強度的85～90％；不會因大塊物料掉下來砸傷人員或由于大型笨重的車輛操縱失靈而引起事故。采用卡子連接時，其接頭強度降低到60"-'65％，故一般建議采用硫化法。

  皮帶輸送機輸送帶的熱硫化膠接法，是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度裁剖成對稱階梯式，涂以膠漿，使其粘著，然后，在一定壓力、溫度條件下加熱一定時間，經(jīng)硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，獲得較佳的粘著強度。

　　皮帶流水線雙滾筒驅(qū)動  　就是有兩個傳動滾筒帶動膠帶運動。皮帶流水線的主要零部件：三、輸送帶輸送帶作為物料的承載件和牽引件。此法又分頭部傳動，頭部、尾部傳動及尾部傳動?；?qū)鲃訚L筒位置任意安放都行。但可逆式皮帶機以頭尾傳動較好。采用雙滾筒傳動，使大張力有所下降，膠帶也不易打滑。一般礦井順槽輸送機、上山皮帶機均使用此種方式。雙滾筒傳動常用一套電動機驅(qū)動，通過一對齒輪使兩滾筒運轉(zhuǎn)。這種方式?jīng)]有功率分配問題，故常使用。半吊掛式皮帶流水線也采用這種方式，但同常規(guī)不一樣，從中間抽出膠帶收緊，適用于可伸縮皮帶流水線。這種方式適宜長度300米左右。

   皮帶輸送機皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質(zhì)量有關(guān)。一、新安裝或大修后的動力滾筒流水線應(yīng)進行2h窒車試運轉(zhuǎn)及8h負(fù)載試運轉(zhuǎn)，以提高齒面嚙合面積。帶式輸送機在運行時應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應(yīng)無物料。若上述內(nèi)容保證不了就會發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進入驅(qū)動滾筒或改向滾筒，皮帶會被物料咯壞，并會損壞滾筒表面的硫化橡膠層。在皮帶上會出現(xiàn)破口，降低了皮帶的使用壽命。皮帶的制造質(zhì)量是用戶比較關(guān)心的一個內(nèi)容。在選定某一型號后還應(yīng)考核其制造質(zhì)量。國家有專門的質(zhì)量鑒定機構(gòu)可對其進行檢驗。常規(guī)上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。發(fā)生上述情況之一者不應(yīng)采購。在初發(fā)現(xiàn)龜裂的皮帶往往使用時間都比較短就損壞。

　皮帶流水線ＰＶＣ輸送帶邊緣的磨損，一般是由于輸送帶跑偏而造成的。輸送帶生產(chǎn)線實際中常用的強力輸送帶調(diào)偏裝置解決方案有以下類型：側(cè)托輥前傾此種調(diào)偏托輥的兩邊托輥，沿輸送帶輸送機線路，同時向輸送帶運行方向傾斜一個角度。而輸送帶跑偏的原因可能是皮帶接頭揍合得不正確，頭、尾輪、托滾、增面輪等安裝得不正，托滾缺的或不轉(zhuǎn)的過多，ＰＶＣ輸送帶下面積塵托住了皮帶，頭、尾輪、增蕊輸、耗滾掛泥過多等。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停止運行處理。若頭、尾輪不正，應(yīng)由拉緊裝置找正或用托滾臨時糾正。而好的辦法是在皮帶機上安設(shè)專門為制正皮帶跑偏的工具和自動滿心托滾。現(xiàn)在現(xiàn)埸應(yīng)用普遍的是在適當(dāng)?shù)牡胤綄⑵Ч潭ㄍ袧L的四根固定螺絲卸下三個，留一根作袖，作為調(diào)正托滾。當(dāng)皮帶跑偏時，可以將它搬動適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯杉m正。