鋁的機(jī)械性能

    所謂機(jī)械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發(fā)生破壞的能力。

1. 鋁的抗拉強(qiáng)度和硬度都很低，鋁的純度越高，強(qiáng)度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。

2. 鋁的變形程度越大，強(qiáng)度和硬度越高，而延伸率越低。

3. 在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，強(qiáng)度、硬度越低，而延伸率越高。

4. 鋁的工藝性能良好，在冷態(tài)和熱態(tài)都有較高的塑性，可進(jìn)行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5.  鋁的比強(qiáng)度高

     鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強(qiáng)度高?？梢酝ㄟ^(guò)添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強(qiáng)度。鋁合金的強(qiáng)度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過(guò)程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)鋁型材上從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)，冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。其實(shí)，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見(jiàn)的表面缺陷，所以我們應(yīng)該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

   2、裝模時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查, 防止有細(xì)小裂紋的模具被使用。另外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意圓角半徑。

   3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲(chǔ)放臺(tái), 防止有堅(jiān)硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運(yùn)輸, 吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn), 細(xì)心操作。

工業(yè)鋁型材為什么宜采用電泳涂裝

       工業(yè)鋁型材在出廠前都會(huì)進(jìn)行表面涂裝，以增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的美觀性和抗腐蝕性。而大部分的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)使用電泳涂裝的方法來(lái)進(jìn)行表面噴涂。那么工業(yè)鋁型材使用電泳噴涂的優(yōu)勢(shì)又有那些呢？

1、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于工業(yè)鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

4、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

5、涂膜質(zhì)量好。酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了工業(yè)鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

　    工業(yè)鋁型材耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性zui佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。