皮帶輸送機因地域與用途的不同，叫法也不一樣，在南方城市稱：“皮帶流水線”，輸送機的驅動有單滾筒驅動和多滾筒驅動一般采用單滾筒驅動，功率較大時可采用雙滾筒驅動。多滾筒驅動的優(yōu)點是能夠傳遞較大的功率，并能降低輸送帶張力；皮帶流水線的主要零部件：三、輸送帶輸送帶作為物料的承載件和牽引件。其缺點是可能出現(xiàn)功率不平衡現(xiàn)象，而增大電動機的備用功率。多滾筒驅動按驅動排列布置一般分為一端雙滾筒驅動和頭尾滾筒驅動兩大類。一端雙滾筒驅動適用于各類輸送機，一般采用功率分驅比門。一1：2，降低帶張力效果較好。頭尾滾筒驅動一般用于水平輸送機，降低帶張力效果要比前者好。

    皮帶流水線又名皮帶輸送機、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大導致輸送帶在承載段向一側跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力，該牽引力分解為使托輥轉動的力和一個橫向分力，該橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定，托輥無法軸向竄動，它必然會對輸送帶產(chǎn)生一個反作用力，使得輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。調(diào)整的方法如下：

　　1.制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。皮帶偏向哪一側，托輥組相應側朝皮帶前進方向前移；

　　2.安裝調(diào)心托輥組（有中間轉軸式、四連桿式、立輥式等多種類型），其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同，即采用阻擋或托輥在水平方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心來調(diào)整皮帶跑偏。一般皮帶輸送機總長度較短時或雙向運行時采用此方法，而皮帶式輸送機使用調(diào)心托輥組會影響輸送帶的使用壽命。針對這種情況，可以通過調(diào)整主動輪或從動輪兩側的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無效時無須重接皮帶接頭。

   皮帶流水線的張緊裝置有兩種：自動作用的(重錘式)和非目動作用的(螺旋式)。重錘式張緊裝置應用于皮帶很長和生產(chǎn)率很大的皮帶流水線。在此種情況下，皮幫的拉緊是利用施壓其一導向滾筒上的張緊設備來達到。連接張緊裝置的滾筒可在由對重用繩所牽著的小車上移動。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

　滾筒的行程應根據(jù)皮帶的伸長度而定。通常水平輸送機皮帶張緊裝置的行程為皮帶原來的1%，而在垂直和傾科的皮帶輸送機則為4%。皮帶的張力不應過大，因為在這種情況下，皮帶輸送機的部件會受到損傷，并且會增加能量的消耗；塑料帶的優(yōu)點是耐磨、耐油和卸料清凈，而且原料立足于國內(nèi)，很有發(fā)展前途。同時皮帶不應牽得太松弛，因為當皮帶輸送機拉力不充足或沒有張緊時，就不能工作，或運行不均，以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機機架的固定部分。因此強緊裝置應有調(diào)節(jié)皮帶拉力的可能性。

   螺旋式張緊裝置較為緊湊和重量型，應用於輕型和短的輸送機上，在此情況下，導向滾筒軸承是利用方螺紋的小桿來推移。螺紋應為自鎖的以消除自動擰松的可能性。