礦用電纜廠家通過銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段，會(huì)有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化，會(huì)極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機(jī)器。一般采區(qū)低壓供電線路都比較長，在運(yùn)行中礦用電纜流過電流會(huì)產(chǎn)生壓降而發(fā)熱。

礦用電纜編織層的作用

電線電纜的導(dǎo)電線芯是用于傳輸電流的.為減小電能損耗及電壓降，導(dǎo)電線芯一般選用導(dǎo)電率高的銅和鋁制成.絕緣層的作用是防止電流沿徑向泄漏，保證使用安全.因此要求絕緣層要具有良好的電絕緣性能.耐熱性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度.從電線電纜護(hù)層的角度講，編織是電線電纜許多種護(hù)層或外護(hù)層之一.但是，根據(jù)電線電纜編織層使用的材料及編織層在電線電纜結(jié)構(gòu)中的不同部位，編織層的作用顯然是不同的。4、礦用電纜實(shí)際敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。

礦用電纜的導(dǎo)體退火工藝

導(dǎo)體退火要遵循三個(gè)原則：退火溫度、退火時(shí)間、裝盤量。

退火溫度：退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。

退火時(shí)間：在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時(shí)間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。

裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對(duì)導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量1好一次裝滿。

電線電纜的導(dǎo)電線芯是用于傳輸電流的.為減小電能損耗及電壓降，導(dǎo)電線芯一般選用導(dǎo)電率高的銅和鋁制成.絕緣層的作用是防止電流沿徑向泄漏，保證使用安全.

耐火機(jī)理在礦用電纜的絕緣和護(hù)套材料中加入某種添加劑，降低聚合物產(chǎn)生的熱量，防止聚合物分解或促進(jìn)絕緣和護(hù)套材料炭化形成保護(hù)層;

礦用電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機(jī)械物理性能。原材料的選型與質(zhì)量控制是先決條件，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。